СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 5 июня
ЖИЛИЩНО-КОММУНАЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО
ЖКХ: КАК ПОСТРОИТЬ БУДУЩЕЕ СВОИМИ РУКАМИ
ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ
ШЕСТОЕ ТОПЛИВО

АРХИВ


ОБСЛУЖИВАНИЕ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ ЗДАНИЙ

Любое здание – это совокупность трех взаимосвязанных составляющих: строительной, технологической и инженерной. Самая сложная среди них – инженерная. Ее обязательными элементами являются системы водо-, тепло-, газо-, электроснабжения и электроосвещения, канализации, повышения давления, пожаротушения.

Основой бесперебойной работы всех систем является своевременное и качественное техническое обслуживание (ТО). Оно осуществляется в соответствии с разработанным Планом ТО. 

Практически каждая из систем базируется на разветвленной сети трубопроводов. Подача воды в точки разбора и теплоносителя в отопительные приборы осуществляется с помощью насосного оборудования. Поэтому надежность работы систем жизнеобеспечения во многом зависит от своевременного технического обслуживания трубных изделий и насосов.

Насосное оборудование: оптимизация обслуживания и ремонта 

Обязательным условием безупречного функционирования насосного оборудования является проведение таких мероприятий, как контроль за:

- правильностью вращения рабочих колес центробежных насосов (по направлению разворота корпуса) и за отсутствием биения вала;

- надежностью затянутых болтов – креплений насосов к основанию, а также плотностью и отсутствием сверхнормативных течей сальников насосов;

- смазкой подшипников (должна пополняться не реже одного раза в десять дней, а при консистентной смазке – не реже одного раза в три-четыре месяца);

- температурой корпусов подшипников насосов (не должна превышать 80°С, в противном случае необходимо заменить смазку);

- состоянием резиновых виброизоляторов и прокладок (смена – не реже одного раза в три года);

- уровнем шума от работающих насосов (в жилых помещениях он не должен превышать санитарных норм).

Сегодня в инженерных системах зданий часто используются насосы отечественного производства: консольные – типа К, моноблочные – типа КМ и линейные – типа КМЛ. Эти агрегаты достаточно просты и успешно зарекомендовали себя на объектах промышленности и в сфере ЖКХ. Однако ряд конструктивных недостатков требует повышенного внимания к ним со стороны обслуживающего персонала.

Существует несколько разновидностей уплотнений валов: механические, динамические, бесконтактные, магнитные, манжетные. Производители отечественных насосов ограничиваются применением сальниковой набивки. Основным недостатком таких уплотнений является необходимость в постоянном контроле и подтягивании. В случае перетяжки сальникового уплотнения увеличивается нагрузка на электродвигатель насоса и происходит «прогорание» набивки. Аналогичное явление будет иметь место при работе насоса «всухую».

Агрегаты для систем тепло- и водоснабжения ведущих производителей (например, компании GRUNDFOS), такие как: консольные насосы серии NK (аналог отечественных насосов типа К), многоступенчатые серии NB (аналог отечественных насосов типа КМ), линейные насосы серии TP (аналог отечественных насосов типа КМЛ) – производятся с торцевым уплотнением валов. Уплотнение осуществляется за счет двух притертых колец: вращающегося и стационарного. Вращающееся кольцо изготавливается из графита, а стационарное – из керамики. В торцевом уплотнении, подобранном в соответствии с условиями эксплуатации, уровень протечек между притертыми поверхностями чрезвычайно мал.

Модификации вышеупомянутых насосов семейства «Е» (серии NKE, NBE, TPE) оснащены электронной регулировкой привода и поставляются с уже отлаженным программным обеспечением, позволяющим интегрировать их в компьютерные системы контроля и управления. То есть с единого диспетчерского пульта можно осуществлять дистанционный мониторинг всего насосного оборудования, включенного в систему, вести автоматический учет расхода моторесурса, продлевать срок службы насосов за счет оптимизации режимов работы, предупреждать аварийные ситуации и сокращать время их устранения.

Конечно, приобретение и установка таких насосов сопряжены с определенными расходами, которые при первоначальной оценке могут показаться нецелесообразными. Однако практика показывает, что инвестиции окупаются в самые сжатые сроки, принося в дальнейшем существенную прибыль.

Поддержание рабочего состояния трубопроводов 

Основной проблемой водопроводных систем является зарастание труб отложениями. Это вызвано наличием в воде большого количества солей и инородных тел. Они постепенно накапливаются на внутренних поверхностях труб и со временем уменьшают проходное сечение. Кроме того, неоцинкованные изделия подвержены ржавчине. Отложения внутри труб не только препятствуют поступлению воды на верхние этажи здания, но и ухудшают ее гигиенические свойства, сводя на нет мероприятия водоподготовки.

Сегодня единственным способом возвращения трубам нормальной работоспособности является их промывка. При малой толщине отложений отдельные участки труб промывают сильной струей воды, а для систем «со стажем» используется сжатый воздух. Скорость водовоздушной смеси должна достигать 2-3 м/с, давление подаваемого воздуха – не менее 0,7 МПа при расходе 5-6 м3 на 1 м3 воды. Воздух желательно подавать в сеть периодически, с перерывами в 1-3 мин. Очистка даст лучшие результаты, если перед началом работ ввести в стояк небольшое количество крупной поваренной соли, кристаллы которой действуют в потоке как наждак.

В зависимости от качества используемой воды и материала, из которого выполнены трубопроводы, данная процедура должна проводиться один раз в 4-7 лет.

Для внутренних поверхностей трубопроводов и приборов системы отопления большой проблемой является их зарастание солями жесткости. Отложения толщиной всего 1 мм снижают теплоотдачу на 15%. В результате температура в помещениях падает, и для ее поддержания на уровне санитарных норм приходится увеличивать затраты топлива в котельных. Для восстановления нормальной работы системы отопления используются гидродинамический и пневмогидроимпульсный методы очистки.

Однако наиболее эффективным способом удаления накипи на сегодняшний день принято считать химическую промывку. Метод основан на использовании водных растворов минеральных и органических кислот (или их композиционных растворов), а также щелочей, растворителей и комплексонов. Технологией предусматривается и обязательное введение в промывающий раствор ингибиторов коррозии. Они обволакивают металл и не позволяют его разъедать, поэтому растворяется только накипь.

Состав применяемых химических реагентов для каждой системы отопления сугубо индивидуален. Он подбирается по результатам диагностики характера и состава накипи с обязательным учетом материалов, из которых выполнены элементы системы. Необходимо учесть, что ряд отопительных приборов (например, алюминиевые радиаторы) нельзя промывать щелочными и кислотными растворами.

Обязательным условием для проведения работ по химической промывке является герметичность системы отопления. Если она нарушена, метод химической промывки неприемлем, поскольку выделяемые испарения могут привести к отравлению людей. Но в целом этот способ экологически безопасен, так как удаление растворов из системы происходит только после их нейтрализации. По окончании работ проводится антикоррозийная обработка внутренних поверхностей трубопроводов (пассивация).

Удаление накипи и отложений данным способом обеспечивает полное восстановление пропускной способности трубопроводов, увеличивает их срок службы в среднем на 10-15 лет и позволяет сократить расходы на потери тепла до 30%.

Таким образом, своевременное и качественное обслуживание основных элементов инженерных систем зданий является непременным условием их нормального функционирования. Использование современного насосного оборудования позволяет существенно повысить их надежность, исключить обслуживание механизмов между плановыми ремонтами и снизить эксплуатационные затраты.

АВТОР:
Пресс-служба компании GRUNDFOS

 

Добавить комментарий
Автор  
Сообщение  
 
  Опубликованные сообщения являются частными мнениями лиц, их написавших. Редакция сайта за размещенные сообщения ответственности не несет.

 
ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное