—“–ќ…Ё —ѕ≈–“
—“–ќ…Ё —ѕ≈–“
—егодн€ 18 сент€бр€
ћќЌ»“ќ–»Ќ√ ÷≈Ќ
ћќЌ»“ќ–»Ќ√ ÷≈Ќ

ј–’»¬


÷≈ћ≈Ќ“Ќџ… «ј¬ќƒ:  ј  —“–ќ»“№ » ћќƒ≈–Ќ»«»–ќ¬ј“№

Ќа сегодн€шний день наиболее острый вопрос дл€ строительной индустрии Ц модернизаци€ существующих и строительство новых цементных заводов, отвечающих современным требовани€м к качеству продукции, энергосбережению, автоматизации и экологической чистоте.

 аким же образом реорганизовать цементное производство, чтобы выполнить поставленную руководством страны задачу удвоени€ объемов жилищного строительства, а затем Ц доведени€ его до уровн€ мировых стандартов?
¬двое или втрое больше жиль€ Ц это значит вдвое или втрое больше цемента, кирпича и железобетонных изделий. “аких объемов современна€ отечественна€ стройиндустри€ не обеспечивает и потому нуждаетс€ в обновлении.
Ѕаза отечественной цементной промышленности изношена. »з 48 действующих заводов три четверти построены в середине прошлого века. »спользу€ энергоемкий (Ђмокрыйї) способ подготовки сырь€, они нуждаютс€ в реконструкции.
¬ течение 10 лет в –оссии предстоит построить 40 новых цементных заводов производительностью по 1 млн. тонн клинкера в год. Ёто даст возможность увеличить ежегодный ввод жиль€ на 50 миллионов квадратных метров без увеличени€ импорта цемента.

 –»“≈–»» —“–ќ»“≈Ћ№—“¬ј
—троительство цементного завода Ц дорогосто€щий проект. «атраты можно сократить как минимум вдвое, если выбрать оборудование, оптимальное по цене, производительности и качеству. ƒл€ этого соотношение Ђцена основного оборудовани€ Ц производительностьї не должно превышать 35 долларов, а общие затраты, начина€ от карьера, Ц 70 долларов на тонну клинкера в год. Ёто жесткие рамки, но они реальны, если выбор поставщика цементного завода основан на профессиональном знании рынка.
»нвестиционна€ привлекательность таких проектов высока. –асчетна€ окупаемость капиталовложений при готовой инфраструктуре не превышает 4-5 лет, а при строительстве цементного завода на новом месте составл€ет 6-8 лет. ѕри этом объем инвестиций зависит от грамотного выполнени€ предпроектной подготовки. «десь существуют несколько вопросов, из которых главные:
u выбор карьера с высококачественным сырьем и экономичной транспортной схемой;
u выбор технологического оборудовани€.
„тобы прин€ть решение о строительстве цементного завода, необходимо провести химический анализ сырь€, т.е. прежде всего убедитьс€ в высоком содержании кальци€ в известн€ке выбранного карьера и минимальном наличии нежелательных примесей.
ƒл€ безошибочного выбора поставщика оборудовани€ полезно изучить механизмы ценообразовани€ и особенности экономических процессов в тех странах, где производитс€ оборудование. Ќедостаточно знать цену, производительность и другие внешние характеристики оборудовани€. ∆елательно вы€снить, где оно комплектуетс€, по каким ценам и т. д. Ќапример, полезно узнать, где поставщик изготавливает или приобретает 8 тыс€ч тонн металла дл€ металлоемких агрегатов цементного завода.  роме того, следует убедитьс€ в том, что наукоемкие комплектующие приобретены у лидеров рынка. ќблада€ такими знани€ми, можно в несколько раз снизить затраты на технологическое оборудование без потери производительности завода и качества продукции.
ѕолна€ стоимость строительства и ввода в эксплуатацию зависит от наличи€ необходимой инфраструктуры: карьеров известн€ка (или мела) и глины, карьерного оборудовани€, складов, запасников, сетей, подъездных путей и т. д.  роме того, требуютс€ магистральный газ и свободные источники электроэнергии мощностью до 30 м¬т.

—“ј“≈√»я –≈ ќЌ—“–” ÷»»
“ехническое перевооружение Ц также недешевый процесс, который протекает болезненно, если неточно выбрана стратеги€ и нет всей информации о выбираемой технологии и поставщиках оборудовани€.
ѕри планировании технического перевооружени€ главное Ц экономический интерес, реализуемый через продажу производимых стройматериалов либо через продажу квартир. ¬ первом случае рентабельность составл€ет 25-40%, во втором она в несколько раз выше. ≈сли допустима умеренна€ рентабельность, то задача упрощаетс€ и можно переходить к выбору технологий и оборудовани€. ≈сли же нужна предельна€ рентабельность, то сначала выбирают домостроительную систему.
”читыва€ особенности панельных и монолитных зданий, специалисты все чаще отдают предпочтение каркасным системам домостроени€. ƒл€ их реализации три российские фирмы производ€т разные комплекты оборудовани€, обеспечивающие объемы строительства от 50 до 200 тыс€ч квадратных метров жиль€ в год. ¬ариант каркасно-монолитного дома, учитывающий недостатки и использующий достоинства известных систем, получил название ”ральской домостроительной системы. ƒл€ ее промышленной реализации нужен современный домостроительный комбинат, или ƒ—  XXI века. ѕосле выбора домостроительной системы возникают следующие вопросы: что производить и по какой технологии? ƒл€ ответа на эти вопросы полезно разделить основные элементы дома на три группы:
Х железобетонный погонаж;
Х ограждающие конструкции;
Х колонны, диафрагмы жесткости, лестничные марши, лифтовые шахты, доборные элементы и т. д.

∆елезобетонный погонаж Ц это сваи, плиты пустотного настила, балки, перемычки, шпунт и т. п. ƒл€ производства таких изделий идеально подходит технологи€ безопалубочного виброформовани€ на длинных стендах.

ѕримечание 1.
ƒл€ производства широкой номенклатуры железобетонного погонажа годитс€ только оборудование, работающее по принципу виброформовани€. ƒл€ этой цели нельз€ примен€ть экструзионное оборудование, поставл€емое, например, из ‘инл€ндии. Ёкструдер неприменим дл€ производства свай, балок, ригелей и других изделий, разделенных на формовочной дорожке.

ѕримечание 2.
Ѕольшинство российских специалистов хорошо информированы о преимуществах технологии виброформовани€. ќб этом свидетельствуют следующие цифры. »з 92 действующих в –оссии линий безопалубочного формовани€ 62% Ц линии виброформовани€ испанского и российско-испанского производства и только 20% Ц экструзионные линии финского производства. ќстальные 18% линий поставлены из Ѕельгии, √ермании, »талии, —Ўј и ёжной  ореи, они работают по методу тромбовани€ и другим сложным в обслуживании технологи€м. ќграждающие конструкции каркасных зданий чаще всего сложены из мелкоштучных блоков. ѕричем мы до сих пор находимс€ в плену третьего »зменени€ к —Ќ»иѕ Ђ—троительна€ теплотехникаї, следствием которого стала трехслойна€ конструкции стены. Ќо трехслойна€ стена из мелкоштучных камней многодельна, требует от каменщика высокой технологической дисциплины, потому так и не освоена в –оссии.

“епловизорными исследовани€ми установлено, что главные теплопотери происход€т не через стены, а через кровлю, систему вентил€ции, окна и т. д. Ќа этом факте базируетс€ Ђ—тандарт организацииї, разработанный –оссийским обществом инженеров-строителей при участии Ќ»»∆Ѕ и ÷Ќ»»— , который возвращает прежние нормативы термического сопротивлени€ стены.
‘иаско трехслойной стены и успехи строительной керамики создают предпосылки дл€ возрождени€ отечественной кирпичной промышленности. «а 25 лет в –оссии не построено ни одного современного кирпичного завода и утрачены традиции кирпичного домостроени€. ј ведь керамический кирпич Ц традиционно русский стеновой материал, имеющий несомненные преимущества перед бетонными блоками! —овременные кирпичные заводы нацелены на выпуск кирпича и крупноформатных многощелевых керамоблоков. —тена из двух керамоблоков достойно замен€ет трехслойную стену. ƒл€ производства керамоблоков необходима технологи€ пластического прессовани€, котора€ к тому же предъ€вл€ет менее жесткие требовани€ к качеству сырь€.  итайский опыт говорит о возможности производства кирпича и керамоблоков со значительными объемами добавок техногенных отходов и в том числе золы “Ё÷.
“ретий вопрос стратегии технического перевооружени€ Ц какое оборудование выбрать? ƒл€ ответа на него существуют объективные критерии:

Х практически неограниченна€ номенклатура изделий и простота перехода от одного издели€ к другому;
Х гарантированное качество изделий;
Х приспособленность оборудовани€ к реальным услови€м эксплуатации: реальному качеству инертных материалов, квалификации персонала и т. п.;
Х надежность оборудовани€ и простота обслуживани€;
Х налаженна€ система сервиса и наличие региональных сервисных центров;
Х высокий уровень научно-методического обеспечени€;
Х комплексность поставок, поскольку всегда удобнее получать разное оборудование от одного поставщика;
Х умеренные цены и короткие сроки поставки, обеспечивающие окупаемость в пределах 1,5-3 лет;
Х непрерывный инновационный процесс, обеспечивающий модификацию оборудовани€;
Х патентна€ чистота оборудовани€.

—егодн€ всем названным критери€м соответствуют лишь немногие фирмы-поставщики, поэтому их выбор требует очень взвешенного подхода.

ј¬“ќ–:
ѕо материалам Ќѕ÷ Ђ—“–ќ…“≈’ї

 

ƒобавить комментарий
јвтор  
—ообщение  
 
  ќпубликованные сообщени€ €вл€ютс€ частными мнени€ми лиц, их написавших. –едакци€ сайта за размещенные сообщени€ ответственности не несет.

ќѕ–ќ—
 аков ¬аш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношени€ к строительному бизнесу

—“–ќ…Ё —ѕ≈–“

јдрес редакции: г. „ел€бинск, —вердловский пр. 2, офис 213
“елефон: 247-70-46
Cоздание сайта: ЂЁкспресс ƒизайн √руппї


–азное —антехник на —оломенке: http://super-mario.com.ua/santehnik-na-solomenke. Ќизкие цены на работу.