СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 18 сентября
МОНИТОРИНГ ЦЕН
МОНИТОРИНГ ЦЕН

АРХИВ


Сталефибробетон в современном строительстве

Огромное разнообразие строительных материалов и технологий их производства способствует более детальному изучению возможности повышения эффективности строительства. Одними из самых интересных, особенно привлекающих внимание строителей в последнее время, являются упрочненные фиброй материалы.

Как правило, выделяют несколько основных видов фибр – металлические, полимерные и базальтовые. Все они значительно отличаются друг от друга по применяемому для их изготовления сырью, способу производства, форме, свойствам и модифицирующим действием на материал, в который вводятся.
Предлагаем рассмотреть самый распространенный вид фибр – металлический (стальной).
В первую очередь отметим проблемные моменты современного строительства, которые с достаточной эффективностью позволяют решить использование стальных фибр в бетоне строительных конструкций:
необходимость срочного ремонта большого числа дорожных сооружений вследствие их значительного возраста и изношенности;
неспособность конструкций из асфальта или цементного бетона сопротивляться непрерывному росту напряжений, возникающих благодаря увеличению интенсивности движения транспорта;
сложность и дороговизна устройства и ремонта труднодоступных конструкций, когда замена или устройство пространственного арматурного каркаса затруднены;
рост цен на металл, а следовательно, и на арматуру. Степень удорожания зависит от требований к характеристикам конструкции и, естественно, от степени ее армирования. Замена стандартной арматуры на стальные фибры изначально предполагает более низкое содержание металла в объеме конструкции;
снижение склонности к образованию трещин в объеме конструкции при использовании металлических волокон. Это объясняется равномерным распределением фибр в объеме конструкции;
трудности, которые зачастую возникают с сохранением защитного слоя арматуры в конструкции и, соответственно, металла арматуры. Продолжительное воздействие негативных факторов окружающей среды может приводить к коррозии металла конструкции и снижению ее несущей способности. Восстановление конструкции, насыщенной арматурой, становится практически невозможным. В том случае, если конструкция содержит металлические фибры вместо стержневой арматуры, восстановление ее несущей способности предельно упрощается;
высокая стоимость арматурных работ. Снижение стоимости работ по строительству или ремонту достигается за счет снижения стоимости возводимой или ремонтируемой конструкции (уменьшение трудозатрат на арматурные работы, повышение степени механизации, возможность применения высокопроизводительных приемов формования и т. д.).

Поэтому основными областями применения фибр являются:
монолитные конструкции (промышленные полы, отделка метро и тоннелей, взлетно-посадочные полосы аэродромов, стоянки автомобилей и автомобильные дороги, мосты, резервуары и бассейны, портовые сооружения, банковские и сейфовые хранилища, взрывозащитные фортификационные объекты и т. д.);
сборные конструкции и элементы (элементы стеновых панелей, плиты перекрытия, дорожные плиты, железнодорожные шпалы, тюбинги метро, кольца, канализационные трубы, объемные конструкции, малые архитектурные формы и многое другое);
торкретбетон (ремонт и усиление тонкостенных железобетонных и каменных конструкций, укрепление горных склонов, откосов и т. д.).


Очень важно определение правильной дозировки фибр. Она определяется условиями эксплуатации конструкций (требованиями к физико-механическим свойствам). Приведем усредненные рекомендации исследователей:
для создания промышленных полов следует
вводить 20…40 кг/куб. м;
для изготовления конструкций жилых домов
(колонны, опоры и т. д.) – 25…50 кг/куб. м;
для конструкций, подвергающихся интенсивным динамическим воздействиям и агрессивным факторам внешней среды (тоннели, основания дорог, мостовые
конструкции и т. п.), – 50…100 кг/куб. м;
для защитных морских сооружений, банковских хранилищ и т. п. – 100…120 кг/куб. м.

Считается, что сталефибробетон в сравнении с бетоном показывает увеличение свойств:
предел пропорциональности при растяжении и изгибе –
в 2 раза;
предел прочности при растяжении – в 2,5 раза;
предел прочности при изгибе – в 3,5 раза;
предел прочности при сжатии – в 1,5 раза;
ударная прочность в – 10 раз;
вязкость при достижении предела прочности – в 10-20 раз (до 34);
трещиностойкость при раскрытии трещин до 0.2 мм –
в 3-3,5 раза;
способность к деформации – в 2-10 раз;
сопротивление кавитации – в 3 раза;
износостойкость – в 2 раза;
морозостойкость – в 1,5-2 раза;
термостойкость – в 5-7 раз;
коррозионная стойкость – в 2 раза.

Особенно следует отметить устойчивость сталефибробетона к кавитационным воздействиям и положительное влияние металлических фибр на огнестойкость конструкций.
Все вышеприведенные рекомендации улучшения свойств ориентировочны, что объясняется влиянием множества факторов, в частности: изменение свойств компонентов бетонной смеси, внешних условий работы и т. д. Именно поэтому необходима научная проработка эффективных дозировок фибр в каждом случае под конкретные сырьевые компоненты и условия работ, а также тщательное изучение изменения свойств материала конструкции после введения волокон.
Острая необходимость в высокоэффективных бетонах, широкий набор положительных качеств и специальных свойств сталефибробетона по праву гарантируют данному материалу прочное место на рынке стройиндустрии.

АВТОР:
Александр Захезин, доцент; Борис Трофимов, профессор; Людмила Крамар, доцент кафедры «Строительные материалы» ЮУрГУ

 

Добавить комментарий
Автор  
Сообщение  
 
  Опубликованные сообщения являются частными мнениями лиц, их написавших. Редакция сайта за размещенные сообщения ответственности не несет.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное