СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 21 января
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
16 января 2020 г.
Паровые котлы Viessmann стали сердцем энергоцентра российского производителя картона

АО «Пролетарий» (г. Сураж), один из флагманов производства промышленного картона в России, объявило о намерении в ближайшие два года построить новый завод стоимостью 10 млрд рублей. В 2018 г. здесь открыт цех по производству гофрокартона площадью 15 тыс. кв. метров, в который было вложено 1,5 млрд рублей. Чтобы обеспечить растущий комплекс необходимым количеством тепла и пара, в начале 2019 года было начато строительство энергоцентра. А к сентябрю три 56-тонных паровых котла Viessmann уже заняли свои места на фундаментах в новой котельной.

Высокотехнологичное оборудование везли из Германии: сначала 1300 км на пароме до Санкт-Петербурга, затем 1000 км на низкорамной платформе до города Суража Брянской области, где и находится АО «Пролетарий». Котлы серии Vitomax HS типа М75В разработаны специально для предприятий, в чьём производственном цикле непрерывно используется пар, от качества и стабильной подачи которого во многом зависят эффективность работы и уровень выпускаемой продукции. Например, картона и гофротары.

«В конструктиве паровых котлов Vitomax HS типа М75В предусмотрены увеличенные расстояния между жаровыми трубами и большое паровое пространство, позволяющее сглаживать цикличные режимы работы паропотребляющего оборудования. Такое решение вместе с водоохлаждаемым устьем горелки позволяет значительно повысить надёжность котла, увеличить его срок службы и КПД», – поясняет Алексей Туленинов, руководитель группы инженерно-технической поддержки Viessmann.

Каждый из трёхходовых Vitomax HS высокого давления в энергоцентре АО «Пролетарий» может производить за час до 28 тонн высококачественного пара с низким содержанием влаги. Огромные мощные агрегаты длиной по 9,6 метра вмещают почти по 44 кубометра воды. Они способны работать на двух видах топлива – газе и дизеле. «Особенность котлоагрегатов, установленных на "Пролетарии", в том, что они оснащены встроенным экономайзером серии ECO2, который позволяет доводить температуру дымовых газов за котлом до 127 °С», – рассказывает Алексей Туленинов. Используя тепло отходящих газов, экономайзер подогревает питательную воду ещё до подачи её в котёл, что способствует сокращению расхода топлива и увеличению эффективности работы парового котла.

«КПД данных котлов при определённых режимах доходит до 98 %, – говорит Геннадий Пригожий, руководитель проекта по строительству энергоцентра АО «Пролетарий». – Это лучший показатель эффективности на сегодняшний день». Он поясняет, что обеспечить теплом и паром всех потребителей фабрики будут способны три агрегата, но в проекте предусмотрен и четвёртый котёл – на перспективу, для того чтобы иметь возможность увеличить мощности.

Запуск котельной в промышленную эксплуатацию планируется зимой 2019-2020 года. Пусконаладочные работы в энергоцентре идут с середины сентября 2019: принимается газ, устраняются выявленные недостатки, ведётся наладка котлов и горелок. Основная и вспомогательные площадки энергоцентра АО «Пролетарий» готовы практически на 100 %: смонтирована и запущена в работу трансформаторная подстанция, введено в эксплуатацию оборудование для химводоподготовки, которое должно обеспечить качественную котловую воду (последняя мера значительно повысит срок службы агрегатов). На предприятии рассчитывают, что паровые котлы Viessmann прослужат не менее 30 лет.

11 января 2020 г.
Новые технологии для эффективного ремонта мостов

Состояние автомобильных мостов в России на сегодняшний день является большой проблемой: почти 4000 данных искусственных сооружений являются аварийными или предаварийными. Регулярно в новостных сводках появляются сообщения об обрушениях.

Одна из основных причин – отсутствие своевременного и грамотного ремонта. Российская ассоциация территориальных органов управления автомобильными дорогами видит выход из положения в формировании программы по восстановлению всех аварийных мостов в ближайшие 5 лет. По мнению специалистов, все необходимые возможности и технологии для этого имеются.

Быстро и надежно: это возможно

Александр Стрельников, ведущий научный сотрудник Центрального научно-исследовательского и проектного института Минстроя России, уверен, что часть обрушений мостов происходит именно из-за некачественного ремонта. «Сейчас, к сожалению, ставится задача строить быстро. Как правило, при этом теряется качество», – отмечает специалист.

Михаил Смирнов, продакт-менеджер направления «Ремонт бетона» подразделения строительной химии Master Builders Solutions концерна BASF добавил: «Помимо скорости, проблема может быть связана с неправильным выбором материала. При использовании «классических» технологий почти всегда присутствует «или»: или качественно, или быстро, или экономично. Современные технологии исключают такой выбор, и позволяют без потери качества сократить сроки работ за счет минимизации технологических перерывов и, как следствие, оптимизировать затраты на строительной площадке», – поясняет Смирнов.

В качестве примера эксперт приводит реконструкцию Борского моста через Волгу в Нижнем Новгороде, где была использована система MasterEmaco, разработка Master Builders Solutions концерна BASF. Сложнейшее двухуровневое инженерное сооружение длиной более 1600 метров было построено в 1965 году. За годы эксплуатации в аварийное состояние пришли опоры, ригели, балки пролётного строения, барьерные и перильные ограждения, деформационные швы. Ситуация осложнялась тем, что на момент проведения ремонта, в 2007 году, данный мост был единственной автомобильной переправой через Волгу в черте Нижнего Новгорода. Соответственно, останавливать проезд автотранспорта было нельзя.

Во время ремонта по одной из полос организовали реверсивное движение. Работы производились вручную – иной вариант был невозможен. Были отремонтированы трещины, защитный слой бетона опор, ригелей, укреплены пролёты. Также заменены все деформационные швы, проведена гидроизоляция всей площади моста, арматура защищена от коррозии. По словам Почетного дорожника России Сергея Дубины, подобный ремонт мог бы растянуться на годы, но современные материалы и технологии позволили закончить его в кратчайшие сроки – всего за четыре месяца.

«Прочность на сжатие у быстротвердеющих ремонтных материалов системы MasterEmaco, которые использовались для проведения работ на Борском мосту, уже через сутки составляет от 25 до 30 Мпа в зависимости от класса смеси. Поэтому перерывы между этапами работ были минимальными, – рассказывает Михаил Смирнов. – Если говорить о качестве, то мост с успехом выполняет свои функции и сегодня, спустя 13 лет после ремонта. Его пропускная способность в результате ремонта увеличилась в 1,6 раза».

Классика против инноваций

Но если современные материалы для ремонта мостовых сооружений в России есть, почему бы не применять данные технологии повсеместно? «Их не включают в нормы, потому что нет научных структур, которые могли бы всё это профессионально оценить и после этого прописать новые стандарты», – говорит Эдуард Балючик, главный специалист ООО НИЦ «Мосты».

Строители продолжают использовать рекомендованные нормативами «классические» материалы. В результате ремонт или затягивается на неопределенный срок, или его хватает максимум на 2-3 года. Подрядчикам это грозит штрафами, исправлением недостатков за свой счет или включением в реестр недобросовестных поставщиков, что влечет за собой запрет участвовать в торгах на два года. А регион или муниципалитет в итоге остаются с аварийными мостами. Бюджетные деньги оказываются потраченными зря, как, например, в Костроме, где автопешеходный мост через Волгу находится в состоянии перманентной реконструкции уже несколько лет: в 2013 году он начал разрушаться еще во время ремонтных работ, в 2018 году уже через три месяца отремонтированная часть мостового сооружения пошла трещинами.

На контрасте с этим объектом Капитанский мостик в городе Светлогорске выглядит почти фантастикой. До реновации четырехпролетная сборная конструкция из железобетонных элементов с 265 ступенями длиной почти 150 метров была в удручающем состоянии: глубина карбонизации бетона достигала 7 см, защитный слой был разрушен на толщину до 3 см, повсеместно наблюдалось шелушение поверхности с разрушением цементного камня, оголением и отрывом крупного заполнителя. Оголенная арматура, сетка глубоких трещин и отрыв материала от массива бетона в местах локального ремонта довершали картину. До начала работ в 2013 году мостик не ремонтировали 20 лет.

Администрация Светлогорска указала, что гарантийный срок эксплуатации сооружения после ремонта должен составлять не менее 5 лет. Поэтому помимо устранения дефектов и разрушений, необходимо было обеспечить дополнительную защиту арматуры, стойкость к агрессивным воздействиям морской воды, карбонизационным процессам, многократным циклам замораживания-оттаивания. Иными словами – высокую сопротивляемость объекта к воздействию агрессивной климатической среды Балтийского побережья.

Только через 10 лет после проведенного ремонта на балках сооружения начали проявляться первые признаки износа защитного покрытия. Работы проводились с помощью системы MasterEmaco и покрытия MasterSeal 540.

Что в перспективе

О проблемах в отрасли ремонта и строительства мостов специалисты говорят с 2000 года. Помимо устаревших неактуальных технологий это нехватка специалистов, научных учреждений, финансирование по остаточному принципу. За состояние мостов на территории субъекта федерации отвечают местные власти, деньги на ремонт выделяют региональные дорожные фонды, которые не справляются с запросом: средств на реконструкцию мостовых сооружений в бюджетах субъектов часто нет, но вскоре эта проблема может решиться.

Премьер-министр РФ Дмитрий Медведев поручил правительству и совместно с региональными властями разработать программу реконструкции и ремонта мостов. Задание было дано на заседании президиума Совета при президенте по стратегическому развитию и национальным проектам в начале августа. Из бюджета на ремонт нескольких тысяч мостов готовы выделить 330 млрд рублей. И их необходимо будет потратить эффективно.

Это лишь подтверждает то, что в использовании современных технологий и материалов при строительстве и ремонте мостов должны быть заинтересованы все: и заказчики, и организации, выполняющие работы. Первые, выделяя бюджетные деньги на ремонт мостов, получат гарантии качественного выполнения работ и эффективного расходования средств. Вторые, применяя комплексные системы, смогут обезопасить себя от штрафов за просрочку исполнения контрактов и попадания в реестр недобросовестных поставщиков.

06 января 2020 г.
НИИСФ РААСН рекомендует Альбом технических решений по акустике ROCKWOOL

Проблема шумового загрязнения и как следствие повышение внимания к вопросу качественной звукоизоляции требуют не только современных решений с точки зрения продуктов и конструкций, но и качественной технической поддержки. Отвечая на запрос профессионалов строительного рынка: подрядчиков и проектировщиков, компания ROCKWOOL впервые выпускает Альбом технических решений по выполнению звукоизоляции.

В альбоме представлены чертежи состава конструкций и узлов, предназначенные для использования в типовых проектных решениях по строительной акустике для гражданского и промышленного строительства. Звукоизолирующие системы ROCKWOOL, приведенные в Альбоме, рекомендованы НИИСФ РААСН для применения при проектировании, строительстве, реконструкции и реставрации жилых, общественных и производственных зданий любого назначения.

В Альбоме представлены типовые конструктивные решения для звукоизоляции каркасных перегородок, дополнительных облицовок стен, подвесных потолков и полов. Применение акустических продуктов ROCKWOOL заметно увеличивает эффект шумоизоляции, что подтверждают результаты испытаний и технической экспертизы, проведенных НИИСФ РААСН, а также практическим использованием на многих объектах строительства. Приведенные в Альбоме примеры доказывают, что решение задачи по снижению шума успешно сочетается с качественной отделкой помещений, имеющих при этом надлежащие пожарнотехнические и высокие эксплуатационные характеристики.

Кроме того, компания ROCKWOOL предлагает бесплатный сервис по компьютерному моделированию индекса звукоизоляции. С помощью программы INSUL Sound Insulation Prediction эксперты ROCKWOOL осуществляют бесплатное расчёты по оценке звукоизоляционной эффективности конструкций перекрытий, облицовок и перегородок. Чтобы воспользоваться данной услугой, достаточно направить соответствующий запрос в Центр проектирования ROCKWOOL Russia.

По данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), под негативным воздействием шума находятся 1,3 млрд человек. Эксперты считают, что 10% от этого числа людей подвержены необратимым воздействиям на организм. Исследования показывают, что городские шумы вызывают у человека стресс и даже способны сократить жизнь на 8-12 лет. Современные звукоизоляционные материалы не станут критичной строкой в общей смете ремонта, зато серьезно улучшат качество жизни. Оптимальным решением может выступить, например, каменная вата — негорючий материал из горных пород. Природное происхождение обеспечивает экологичность продукта, поэтому он может использоваться даже для детских комнат и медицинских учреждений.

06 января 2020 г.
«Грундфос» подвёл итоги 2019 года

Наиболее значимым событием для «Грундфос» в 2019 году стал запуск проекта локализации производства. Среди факторов, влияющих на отрасль, менеджмент компании отметил снижение покупательской способности населения и цифровизацию экономики.

Ключевым событием для компании «Грундфос» стал запуск проекта по усилению своего присутствия в России, активная фаза реализации которого начнётся в следующем году. «Мы следуем стратегии импортозамещения и отмечаем рост спроса на энергоэффективное надёжное оборудование. Это даёт нам основания полагать, что продукция Grundfos, выпущенная в большем объёме, будет востребована среди российских потребителей», – говорит Директор Департамента промышленного и бытового оборудования «Грундфос» Сергей Захаров.

Одним из внутренних экономических факторов, влияющих на сферу производства насосного оборудования, эксперт назвал снижение покупательской способности населения. «Покупательская способность, к сожалению, долгое время снижалась, и резкого изменения ситуации пока не наблюдается, что не позволяет надеяться на серьёзные улучшения в ближайшей перспективе», – полагает он. Вместе с тем в строительной сфере наблюдаются и положительные изменения. «Нас, безусловно, радует тот факт, что государство при реализации национальных проектов стало обращать пристальное внимание на инфраструктурные объекты, многие из которых нуждаются в серьёзной модернизации. Реконструкция существующей инфраструктуры и строительство новой даёт большой импульс развитию строительной отрасли и смежных с ней сфер, а также экономике в целом», – отметил Сергей Захаров.

Ещё одним фактором, благоприятно влияющим на развитие отрасли, эксперт компании назвал распространение идеи энергосервисных контрактов, которые позволяют инвестору вернуть свои вложения. Законодательный механизм таких договоров пока недостаточно отработан, однако они находят всё больше сторонников в различных регионах России, что позволяет надеяться на улучшение ситуации в этой сфере.

Говоря о других существующих тенденциях, эксперт отметил цифровизацию экономики в целом и строительной отрасли в частности. «Растёт популярность BIM-технологий, которые существенно сокращают стоимость строительных проектов. Не менее значимый тренд – интернет вещей, позволяющий различным компонентам инженерной системы здания взаимодействовать между собой и находить наилучший вариант управления без участия человека», – резюмировал Сергей Захаров.

24 декабря 2019 г.
Lone Star Funds приобретает бизнес BASF по производству строительной химии

21 декабря BASF и аффилированное предприятие Lone Star, частной инвестиционной компании, подписали договор купли-продажи бизнеса BASF по производству строительной химии. Цена покупки с учётом свободных денежных средств и без учёта заёмных средств составляет €3.17 млрд. Завершение сделки ожидается в третьем квартале 2020 года, при условии одобрения соответствующими антимонопольными органами.

«Мы ставили перед собой цель найти новый дом для нашего бизнеса по производству строительной химии, где он сможет в полной мере раскрыть свой потенциал, – сообщила Саори Дюбург, член Совета исполнительных директоров BASF SE, отвечающая за направление «Строительная химия». – Под эгидой Lone Star, команда направления строительной химии сможет концентрировать внимание на траектории роста благодаря направленному профессиональному подходу».

«Бизнес концерна BASF по производству строительной химии прекрасно вписывается в наше портфолио, дополняя наши инвестиции в сектор строительных материалов, – комментирует Дональд Квинтин, президент европейского региона Lone Star. – Мы высоко ценим признанный опыт и глубокие знания экспертов BASF в области строительной химии, подтвержденные длинным перечнем созданной инновационной продукции и широким спектром текущих исследований и разработок. Мы будем рады совместно развивать данный бизнес».

Направление строительной химии BASF насчитывает более 7000 сотрудников, управляет производственными площадками и офисами продаж более чем в 60 странах мира и показало продажи около €2.5 млрд. по итогам 2018 года.

Подписание соглашения оказывает немедленное воздействие на отчетность группы BASF и имеет обратную силу: с 1 января 2019 года продажи и выручка направления «Строительная химия» не учитываются группой BASF в продажах, а также EBITDA и EBIT до вычета специальных статей. Финансовые показатели прошлого года пересмотрены соответствующим образом (обновленные результаты BASF за 2018 год таковы: продажи €60.2 млрд., EBITDA €8970 млн.; EBIT до вычета специальных статей €6281 млн.). До завершения сделки выручка будет отражаться в прибыли группы BASF после уплаты налогов как специальная статья («Прибыль после уплаты налогов от прекращенной деятельности»).

20 декабря 2019 г.
Grundfos исследует возможности 3D-печати


В датском офисе компании Grundfos работает лаборатория 3D-печати, где исследуются возможности аддитивных технологий для производства насосного оборудования. По мнению инженеров компании, с помощью этого метода можно будет выпускать насосы, которые будут превосходить даже самые совершенные и качественные современные аналоги. 

3D-печать стремительно набирает популярность. Технология появилась ещё в 1980-х годах, а в 2018 году её использовали уже 40 % глобальных промышленных компаний в мире. Это вдвое больше, чем в 2017 г. Согласно прогнозам, к 2030 году методом 3D-печати будет выпускаться 2/3 всей продукции в мире. 

Суть метода заключается в послойном нанесении материала, из которого должна быть изготовлена деталь, и придании заготовке нужной формы в соответствии с 3D-моделью. Можно сказать, что изделие «выращивают». 

Способы нанесения слоёв на исходную заготовку могут быть разными, а перечень используемых при этом материалов с каждым днём становится всё шире. Сегодня это и различные виды полимеров, и металлы, и строительные материалы (например, бетон или гипс), и многое другое. 

Аддитивным способом можно создать изделие любой, даже самой сложной конфигурации. Часто её просто невозможно получить традиционными методами: механической обработкой, литьём, штамповкой и т. д. При этом точность соблюдения геометрии поднимается на недостижимый ранее уровень, ведь фактически её можно отрегулировать до размера молекулы. 

Ещё одно преимущество технологии – совершенная изотропия полученного изделия. Его физические и химические свойства будут одинаковы в любой точке, а отсутствие механической или термической обработки полностью снимает проблему остаточных напряжений. 

Сегодня с помощью 3D-печати создают самые разные вещи. В первую очередь это функциональные детали, на долю которых приходится треть всей продукции, выпущенной аддитивным методом. Среди других примеров – электронные схемы, одежда, мебель и даже еда. Уже есть первые дома, «построенные» таким способом, и даже автомобили, некоторые из которых «напечатаны» сразу и целиком. Большое распространение технология получила в медицине. С её помощью создают искусственные ткани органов, кровеносные сосуды, протезы. 

Совершенный насос 

Инженеры GRUNDFOS занимаются разработками в области аддитивного производства уже больше 11 лет. В компании считают, что с помощью этой технологии можно выпускать насосы, которые будут превосходить даже самые совершенные и качественные современные аналоги. 

«Одно из преимуществ 3D-печати заключается в том, что она позволяет производить целые узлы, которые традиционным способом невозможно объединить в одном изделии и приходится собирать из нескольких деталей. Это значительно повышает их прочность и эксплуатационные свойства», — объясняет Максим Семёнов, руководитель отдела продуктового менеджмента Департамента промышленного и бытового оборудования GRUNDFOS. 

Качество и свойства изготовленных таким способом изделий намного превосходят те, которые можно получить обычным путём. В частности, благодаря изотропии и точной геометрии 3D-принтер позволяет выпускать идеально сбалансированные рабочие колёса насосов, что повышает их КПД и надёжность, увеличивает срок службы. Аналогичными соображениями руководствуются, например, производители авиационных двигателей, которые используют 3D-печать для формирования лопаток реактивных турбин. 

Ещё одно из преимуществ технологии – скорость. «Сейчас даже самый сложный прототип с помощью 3D-печати можно изготовить всего за четыре-пять часов. Двадцать лет назад нам бы потребовалось на это четыре-пять дней, тридцать лет назад – четыре-пять недель. Это существенно ускоряет процесс разработки и доводки нового оборудования», – говорит Максим Семёнов. 

Единственным недостатком, по мнению специалиста, пока остаётся всё ещё довольно высокая себестоимость аддитивного производства. Но сейчас разрыв уже не настолько критичен, как в прошлом, и с каждым годом он сокращается. 

К тому же 3D-принтеры абсолютно безотходны, так как используют только строго необходимое количество исходного сырья. Если в процессе производства всё же образуются какие-то отходы или излишки, то они легко могут быть пущены в дело повторно. 

3D-печать идёт в серию 

До недавнего времени аддитивные технологии в GRUNDFOS использовали только при создании прототипов нового оборудования. Всё изменилось 1 сентября 2018 года, когда на предприятии компании в Дании была открыта новая AM-лаборатория (от additive manufacturing «технология послойной печати»). Здесь в числе прочего идёт интенсивная работа по адаптации 3D-печати для нужд серийного производства. 

Исследования ведутся в разных направлениях, с применением различных материалов: полимеров, пластиков и металлов. Для этого в лаборатории установлено несколько 3D-принтеров с разными технологиями печати. 

Один из них использует инновационную методику лазерного спекания SLM (selective laser melting). Принтер формирует деталь из тонкого металлического порошка путём лазерного наплавления новых его слоёв на основу. 

Управляет установкой программный комплекс, работающий с цифровыми трёхмерными CAD-моделями. Система позволяет с высокой точностью создавать как отдельные металлические детали, так и сложные неразборные узлы, меняющие геометрию в процессе эксплуатации. 

Не меньше внимания в лаборатории уделяют исследованию возможностей производства деталей из полимерных материалов — например, рабочих колёс для некоторых моделей насосов. Каждое колесо, изготовленное на 3D-принтере, состоит примерно из четырёхсот слоёв, один за другим нанесённых на заготовку. 

«Теперь мы можем не только повысить качество выпускаемого оборудования, но и использовать более сложную геометрию и технический дизайн при создании нового. Можно сказать, что аддитивные технологии дают конструкторам полную свободу в реализации самых смелых идей, тогда как раньше им постоянно приходилось «приземлять» свои замыслы, приводя их в соответствие с возможностями производства», – добавляет Максим Семёнов.

20 декабря 2019 г.
Компания 3М представила решения для комплексной безопасности на выставке БИОТ 2019.

На двух площадках главном стенде и Аллее высоты компания 3М представила как новинки, так и решения, проверенные годами применения и модернизированные под требования рынка 

В 2019 году 3М вывела на российский рынок новые продукты в области респираторной защиты, защиты глаз и защиты сварщиков, новые коммуникационные решения.  

Третье поколение одноразовых фильтрующих полумасок 3М™ Aura™ 9300+ Gen3 обеспечивают эффективную защиту и комфорт при работе, т.к. обновленный клапан  выпускает на треть больше выдыхаемого воздуха, не создавая перегрев и влажность в подмасочном простанстве. Эти респираторы уже успешно прошли  испытания на российских предприятиях, на которых работники подвергаются воздействию высоких температур, пыли и жидких аэрозолей. 

Респираторы AuraGen3 полностью совместимы с новыми защитными очками 3M™ SecureFit™ 400 SGAF, появившимися на российском рынке в январе 2019 года. Впервые в одной модели соединены 2 передовые технологии компании 3М – равномерного распределения давления на дужках и усиленное покрытие против царапин и запотевания 3М™ ScotchgardЭти же технологии применены в новой модели защитных очков серии SecureFitOTG, используемых поверх коррегирующих очков.  

Для защиты от промышленных газов, аэрозолей и пыли в высоких концентрациях  3М представляет в России новое поколение систем с принудительной подачей воздуха Versaflo® TR 600. Распределение воздушного потока настраивается через панель управления, встроенная электроника постоянно контролирует поток воздуха к головной части и степень заряда аккумулятора. Система подходит для использования в условиях высоких температур и возможного искрения.  

По просьбам клиентов, инженеры 3М модицифировали ставший легендой сварочный щиток Speedglas® 9000, оснастив его улучшенной оптикой, новым светофильтром 9002 NC с технологией естественной передачи цвета. Это позволяет сварщику лучше видеть детали, качественно и быстро выполнять работы любым сварочным оборудованием 

Сверхмощная система Speedglas® G5-01 с  технологией натуральной цветопередачи и максимальным диапазоном уровней затемнения предназначена для использования в тяжелых производственных условиях. Большой (104 x 170 мм) прозрачный защитный щиток изогнут и обеспечивает превосходный обзор в верхнем, нижнем и периферийном направлениях. Инновационная система воздуховода шлема G5-01 позволяет направлять поток воздуха к лицу, щитку или между ними для контроля над комфортом.  

 

«Безопасность в 3М – это наука. Мы находимся в постоянном поиске новых решений, модернизируем продукты, популярные на рынке, инженеры и ученые компании разрабатывают решения, обеспечивающие безопасность на уровне мировых стандартов, и даже немного их превосходя. К примеру, лицевые щитки имеют толщину стекла 2 и 2,5 мм при средней толщине 1,5 мм, а новые фильтрующие полумаски Aura развенчивают устойчивое представление о том, что работать в одноразовых респираторах  жарко и некомфортно.  

Мы стремимся детально продумать и обезопасить рабочий процесс, поэтому в этом году представили на выставке не только средства защиты, но и расходные материалы, позволяющие сделать труд безопасным, комфортным и эффективным», - комментирует Леонид Жукотский, директор бизнес группы Промышленность и безопасность компании 3М Россия и СНГ.  

Впервые в рамках выставки БИОТ 3М демонстрирует решения, не являющиеся средствами защиты, но напрямую влияющие на комфорт и эффективность работы, такие как абразивные круги 3M™ Cubitron™ II и Silver, снижающие нагрузку на операторов; а также сверхклейкие стикеры Post-it® Extreme, для заметок на шероховатых, влажных и других поверхностях в производстве.  

Шлифовальный фибровый круг 3MCubitronII благодаря керамическому зерну точной формы 3M™ работает как резец. При шлифовке образуется стружка, которая оседает на пол, в отличие от мелкодисперсной пыли при работе с обычным абразивным зерном на бакелитовой связке. Таким образом, использование кругов CubitronII  позволяет снизить уровень запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны, а также уровень шума до 100 дБ, вместо 120 дБ при работе обычным кругом. Работа абразивными кругами Cubitron II повышает производительность работ и  снижает продолжительность воздействия вредных факторов на оператора. Они удаляют 10 см сварного шва за 30 секунд, тогда как шлифовальный круг на бакелитовой связке справляется с этим за 95 секунд. 

В этом году клиенты и парнеры компании 3М, а также посетители выставки могут совершить виртуальную экскурсию по Главному стенду и стенду Аллеи Высоты на выставке БИОТ в любое удобное время.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное