СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 16 января
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
15 января 2021 г.
«Грундфос Истра»: Российским заводам иностранных компаний нужна господдержка

Российским производственным площадкам иностранных компаний необходима господдержка для эффективной работы на благо экономики, заявил директор завода «Грундфос Истра» Анатолий Слободинский на Национальном промышленном форуме, который прошёл в Москве в декабре 2020 года. Руководитель предприятия выделил проблемы, стоящие перед представительствами международных концернов в России, и предложил варианты решения.

Компания Grundfos усиливает своё присутствие в России, однако процесс локализации сопряжён с некоторыми сложностями. «Перед нами стоит задача поиска достойных поставщиков комплектующих, и несмотря на то, что мы добились определённых успехов в этом вопросе, он требует более системного подхода. Должно появляться как можно больше заказчиков со стороны бизнеса, предъявляющих высокие требования к своей продукции и готовых инвестировать в развитие партнёров», — считает Анатолий Слободинский.

Руководитель завода отметил, что государство оказывает компаниям необходимую поддержку, однако не все меры применимы к «дочкам» иностранных предприятий. В такой ситуации действенными инструментами являются СПИК, КППК и СЗПК, а также проработка механизмов экспорта продукции, произведённой на российских площадках зарубежных компаний.

«Государства — торговые партнёры Евросоюза отдают предпочтение товарам европейского производства, которые соответствуют требованиям сертификата происхождения продукции EUR1. Он предоставляет таможенные преференции при импорте из стран, входящих в торговое соглашение. Для российских товаров он не выдаётся, что сильно ограничивает возможности экспорта на европейский рынок. Если же говорить о более активном участии европейского производителя в национальной системе закупок, то преимуществами пользуются товары, произведённые в РФ и в странах ЕАЭС. Российское происхождение продукции при этом должно подтверждаться сертификатом СТ-1, получить который можно, только если доля используемых комплектующих соответствует требованиям Постановления Правительства РФ от 17.07.2015 № 719. Но, возвращаясь к вопросу дефицита высокотехнологичных российских поставщиков комплектующих, процесс локализации зачастую становится неестественно длительным или просто невозможным для определённого оборудования. Такая обстановка не способствует долгосрочным перспективам развития и размещения производств международными концернами», — отметил Анатолий Слободинский.

По мнению руководителя завода «Грундфос Истра», выходом может стать возможность получения сертификата EUR1 на товары, произведённые из импортных комплектующих, а также расширение действия сертификата СТ-1. «Локализация — это сложный процесс, успех которого зависит от качества сотрудничества зарубежных производителей, национальных компаний и государства. Но только совместными усилиями всех трёх сторон возможно создать живую среду технологий, необходимых для производства практически любой промышленной продукции, включить Россию в глобальную цепочку поставок и внести существенный вклад в развитие экономики», — резюмировал Анатолий Слободинский.

15 января 2021 г.
Компания ESAB выпустила новый аппарат хобби-класса

Компания ESAB, один из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки, объявила о выходе на российский рынок нового портативного аппарата хобби-класса для ручной дуговой сварки. Запуск Rogue ET и Rogue ES запланирован до конца зимы 

Новинка весит от 6,8 до 8,2 кг, в зависимости от модели, и работает от питания 230 В. Автоматическая компенсация напряжения даёт возможность использовать её как от сети, так и от генератора, а рабочий цикл аппарата при 200 А составляет 25%, что позволяет ему выполнять сварку толстостенных материалов.  

Сварочный аппарат Rogue подходит для профессионалов в сварке и для сварщиков-любителей. Он обеспечивает cтабильную работу дуги и минимальное разбрызгивание со всеми типами покрытых электродов для ручной дуговой сварки и в любом пространственном положении.  

Регулируемый горячий старт (Hot Start) облегчает поджигание дуги с трудными электродами, а управляемое давление дуги (Arc Force) помогает увеличить проплавление и позволяет предотвратить залипание электрода.  

Устойчивость работы дуги даёт возможность использовать удлинители и работать даже в самых удаленных местах без риска ухудшения качества сварного шва. Кроме этого, интерфейс аппарата оснащен большим цифровым дисплеем, показания которого видно с расстояния в несколько метров.  

В дополнение аппарат Rogue серии PRO оснащён технологией управления коэффициентом мощности (УКМ), защищающей процесс сварки от колебаний параметров питания. А возможность дистанционного управления позволяет отрегулировать настройки тока, не подходя к сварочному аппарату.  

Корпус аппарата выполнен из формованного стеклотекстолита – материал отличается надёжностью и долговечностью, успешно выдерживает удары в цеху или в полевых условиях. Степень защиты IP23S позволяет выполнять задачи в суровых условиях на открытом воздухе.  

В отличие от других сварочных аппаратов в этом классе, комплектация аппарата Rogue включает премиальные аксессуары: пульт дистанционного управления, держатель электродов Handy 200 A, педаль с разъёмом на 8 контактов, горелки TIG и др. Всё это позволяет начать сварку сразу после распаковки аппарата. 

«Новый аппарат для ручной дуговой сварки от ESAB отличается от аналогов для хобби класса производительностью, выносливостью и стабильностью. На российском рынке DIY нет оборудования с такими техническими характеристиками, тем более по доступной цене. К примеру, его мощность сравнима с мощностью аппаратов, которые стоят вдвое дороже. Он прекрасно подходит для дачного строительства и авторемонта», – отмечает Алексей Беликов, руководитель направления сварочные материалы ESAB Россия и СНГ.

24 декабря 2020 г.
Trimble рассказала об основных тенденциях 2020 года

Компания Trimble выделила основные тенденции 2020 года. Среди них – повышение интереса к облачным решениям, поступательный рост рынка BIM-технологий и развитие российских разработок в сфере цифрового моделирования зданий.

Пандемия и перевод на удалённую работу подхлестнули интерес к облачным решениям со стороны больших рабочих групп и компаний, ведущих крупные проекты, отмечает Денис Купцов, региональный директор направления «Технологии для строительства Тримбл РУС». В этой ситуации важное значение приобрели действия бизнеса, направленные на поддержку своих клиентов. «Мы поддерживали своих пользователей и провели ряд акций. Так, мы предоставили бесплатные лицензии на Tekla Model Sharing решение для одновременной работы с общей BIM-моделью удалённо, подготовили инструкции для наших клиентов и их сотрудников о том, как организовать дистанционную работу. Судя по отклику, который мы получили, эти меры оказались своевременными и полезными для нашей пользователей», – говорит эксперт Trimble.

Бизнес Trimble неразрывно связан с ситуацией в строительной отрасли, и здесь компания обращает внимание на поддержку государства. «Мы с удовлетворением отмечаем те усилия, которые прилагает правительство для сохранения положительной динамики на строительном рынке. Например, в сфере жилищного строительства была запущена льготная ипотека, что поддержало отрасль. По данным аналитических агентств, за первые девять месяцев этого года на 1% увеличилось количество договоров, заключённых между участниками отрасли, и в основном этот рост произошёл благодаря индустриальным и инфраструктурным проектам. В сфере коммерческих объектов наблюдается серьёзная просадка, но мы надеемся, что ситуация будет постепенно исправляться», – комментирует Денис Купцов.

Немаловажной тенденцией уходящего года стало развитие BIM-решений в рамках стратегии импортозамещения. «Многие российские компании, в том числе стартапы, разрабатывают продукты для информационного моделирования. Это также говорит о востребованности и перспективности того направления, в котором мы работаем», – подчёркивает представитель компании.

24 декабря 2020 г.
Машина для резки от ESAB повысила производительность заготовительного производства на 25%

Завод Нефтемаш увеличил производительность ручной плазменной резки на 25 % и снизил количество брака на 90 %, благодаря внедрению оборудования для резки от компании ESAB, одного из лидеров в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки.

Последние несколько лет на предприятии производится модернизация производственных мощностей и инжиниринга. В числе ключевых проблем, требовавших решения, были медленная скорость обработки металла, неудовлетворительное качество получаемых заготовок, а также сложности с обеспечением безопасности проведения огневых работ.

В 2017 году Нефтемаш обратился к компании ESAB с целью оптимизации процесса резки. В результате количество фрезерных работ уменьшилось на 70 %, что сэкономило средства на приобретение нового фрезерного станка и дополнительных к нему инструментов.

На заводе была установлена комбинированная портальная машина термической резки металла COMBIREX 3500 с числовым программным управлением, блоком 3D резки для снятия фасок DMX и газовым резаком. Установка осуществляет резку листов из низкоуглеродистой стали толщиной от 5 до 200 мм при помощи плазматрона и газового резака, а её комплектация позволяет оперативно производить большее количество заготовок из листа металла с высокой точностью и качеством.

Программное обеспечение Columbus III позволяет создавать чертежи деталей и переносить их с персонального компьютера на машину резки. Точность позиционирования плазматрона и выполнения фасок обеспечивает блок DMX, снабженный датчиками, призванными предотвращать столкновения.

Также для повышения эффективности ручной плазменной резки на производство была закуплена установка Cutmaster 80 с плазмотроном SL60 длиной 15 м, охватывающая рабочую зону в радиусе до 30 м. Установка позволяет выполнять чистовую резку металлов толщиной до 25 мм, максимальная толщина реза достигает 38 мм, что оптимально при производстве буровых вышек и установок, где диапазон варьируется от 4 до 11 мм.

Аппарат отличается небольшим весом в 19,5 кг, что даёт возможность переносить его без посторонней помощи, оснащён датчиком давления воздуха индикаторного типа и встроенной системой диагностики и индикации неисправностей, а также не нуждается в баллонах с кислородом и горючим газом.

Завод Нефтемаш расположен в г. Отрадном Самарской области и является филиалом компании Уралмаш НГО Холдинг, самого крупного отечественного производителя буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения.

«Приобретение собственного оборудования для резки металла – большой шаг, на который идут далеко не все предприятия, особенно сегодня, в условиях нестабильной экономической ситуации в мире. Целесообразность столь существенного финансового вложения возможно не очевидна на первый взгляд – покупка окупается не сразу, однако в долгосрочной перспективе, она способна не только ощутимо сократить производственные затраты предприятия, но и значительно улучшить качество заготовок», – комментирует Константин Демидов, руководитель продуктивной группы резки компании ESAB.

24 декабря 2020 г.
ТЕХНОНИКОЛЬ запустила завод по вторичной переработке полимеров в Хабаровске

На территории ТОР «Хабаровск» введено в эксплуатацию 55-ое предприятие Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ. Инвестиции в запуск Завода по переработке вторичных полимеров составили 171 миллион рублей. Новая линия сможет ежегодно переработать до 10 000 тонн вторичных полимеров. На полную мощность завод выйдет к 2024 году. 

В России ежегодное накопление полимерных отходов, по оценкам экспертов ТЕХНОНИКОЛЬ, составляет от 800 тыс. до 1 млн. тонн в год. Большинство отслуживших пластиковых изделий не подвергаются рециклингу и выбрасываются в окружающую среду или сжигаются, поэтому средний уровень сбора и переработки в стране не превышает 10%.  

«Сейчас большое внимание во всем уделяется снижению воздействия на окружающую среду: сокращению потребления первичных ресурсов и выбросов парниковых газов. Поэтому экология должна быть на первом месте для всех отраслей промышленности, – комментирует Сергей Колесников, совладелец и управляющий партнер ТЕХНОНИКОЛЬ. – Повсеместно ужесточаются экологические требования, в частности к сокращению объемов отходов. В России государственная система раздельного сбора и вторичной переработки еще в самом начале формирования. Но уже сейчас доступны эффективные решения в борьбе с пластиковым загрязнением – вторичная переработка полимеров и возвращение их в производство. На наш взгляд, в России в течение пяти лет возможно достигнуть показателя рециклинга полистирольных отходов в 30%».  

 Современная линия позволит перерабатывать вторичное сырье, включая отслужившие упаковки из полистирола и пенопласта: различную одноразовую тару из-под фруктов, овощей, яиц, замороженной и охлажденной продукции. А также утилизировать теплоизоляционные материалы и прочие вторичные полимеры. Полученная в результате переработки гранула вторичного полимера будет применяться для производства тяжелых плит XPS, применяемых в дорожном строительстве. 

 «Переработка вторичных полимеров – это основа, на которой базируются принципы циклической экономики, - отмечает Алексей Касимов, руководитель направления «Полимерная изоляция». – Если в Японии ежегодно перерабатывается около 125 тысяч тонн вспененного полистирола, в Европе – около 50 тысяч, то в России уровень переработки вторичных полимеров не превышает 10 000 тонн. В целом проблему переработки можно разделить на 3 основных вопроса – формирование культуры раздельного сбора пластика и сама организация переработки, далее мы понимаем, что недостаточно произвести надо еще и понять кому это нужно дальше, и третье, нужен опыт применения и использования. Я уверен, что Хабаровский завод ТЕХНОНИКОЛЬ по вторичной переработке полимеров станет мощным ресурсом развития важных для экологии России программ рециклинга». 

Весной 2018 года компания ТЕХНОНИКОЛЬ подписала соглашение с Корпорацией развития Дальнего Востока, согласно которому в рамках ТОР планировалось построить два завода - по вторичной переработке полимеров и выпуску пластиковых водосточных систем. Ввод в эксплуатацию предприятия по вторичной переработке полимеров стал завершающим этапом инвестиционного проекта ТЕХНОНИКОЛЬ в ТОР «Хабаровск». 

09 декабря 2020 г.
Panic room: как оборудовать свой личный бункер и пережить в нём COVID-19

Всемирная организация здравоохранения обещает уже третью волну коронавируса, хотя человечество пока не справилось со второй, а шутки о том, что нужно делать бункеры и сидеть там, перестали быть ими ещё в первую.

Западные миллионеры начали строить убежища в марте 2020 года, опасаясь не столько самого COVID-19, сколько его последствий. Российская элита не отставала. Неудивительно: сегодня из бункера можно не выходить месяцами, заказывая еду онлайн и работая удалённо. Были бы электричество с интернетом и надёжные системы жизнеобеспечения! Рассказываем, как их подобрать.

Отопление: ставим котёл с жаротрубным теплообменником

«Уронить» КПД котла почти вдвое и заморозить всё население бункера способны всего 0,5 мм отложений на стенках теплообменника. Это происходит, если в конструкции используется пластинчатое оребрение: расстояние между пластинами для прохождения дымовых газов и так составляет 1,5–2 мм, а слой накипи в полмиллиметра ещё сильнее уменьшает его. КПД установки падает на 20–40 %. В котлах с медными жаротрубными теплообменниками этого не происходит.

«Труба в такой конструкции имеет проходное сечение 30 мм, поэтому для неё 0,5 мм накипи на стенках не страшно. КПД упадёт максимум на 6 %», — говорит Армен Калинин, директор по экспорту компании FRISQUET, лидера французского рынка отопительного оборудования. Бренд известен тем, что адаптировал промышленную технологию для бытового использования и добился 20-летнего нормативного срока службы своих котлов Evolution и Condensation. Оснащённые автоматикой Ecoradiosystem Visio в заводской комплектации, они могут управляться и обслуживаться на расстоянии через систему удалённого доступа FRISQUET Connect. Так что, даже если что-то случится с настройками, выходить из бункера или впускать кого-то к себе не потребуется.

Водоснабжение: ставим насосную станцию в чугунном корпусе

Оборудование обычно располагают на улице, и суровая российская зима способна «убить» любую более нежную конструкцию. А вот «упакованная» в чугун насосная станция Marina-Speroni APM 100/25 настолько хорошо переносит замерзание, что продолжает корректно работать и после оттаивания. Она вытягивает 2,4 кубометра воды в час с глубины 20 метров и под полной нагрузкой служит до 10 лет. Хотя столько времени сидеть в бункере вряд ли потребуется.

Если зеркало воды от поверхности скважины или колодца находится на расстоянии менее восьми метров, можно использовать насосную станцию Grundfos Hydrojet JPB 5/24. При перегреве она автоматически отключается, а при отсутствии жидкости в системе — не включается, чтобы не сгорел двигатель. Hydrojet, способный безостановочно качать воду в течение 72 часов, тоже служит на протяжении 10 лет.

Воздухоснабжение: ставим вентустановку с преднагревом

Конденсат, необходимый для работы децентрализованной вентустановки, может замёрзнуть всё той же суровой российской зимой. А задохнуться в бункере —

перспектива малоприятная. Выход — системы типа децентрализованной вентиляции Blauberg Freshbox 100, обеспечивающие необходимый для здоровья воздухообмен от 30 куб. метров в час, с возможностью доукомплектования электрическим преднагревателем, который не даст замёрзнуть конденсату.

Если в бункере планируется использование приточно-вытяжной системы вентиляции с рекуперацией тепла, её теплообменник можно подключить к отопительному котлу и централизованно управлять микроклиматом. «Теплогенератор будет отправлять соответствующие команды на контуры отопления, ГВС и вентиляции, надёжно контролируя работу всех этих систем. Единственное условие: котёл должен поддерживать многоконтурное управление», — уточняет Роман Гладких, технический директор FRISQUET.

Чтобы в бункер гарантированно вместе с воздухом не проникли бактерии, можно пойти на крайние меры: к системе вентиляции присоединить фильтр-поглотитель ФП-300, разработанный специально для убежищ. Он очищает атмосферу не только от микроорганизмов, но и от радиации и паров химических веществ. Шутки шутками, а в ноябре 2020 года в Германии подтвердили передачу смертельного хантавируса от крысы к человеку. Похоже, panic rooms скоро станут мейнстримом, а список надёжного оборудования для них — бестселлером.

09 декабря 2020 г.
Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ увеличит мощность завода по производству XPS в Башкортостане

Завод по производству экструзионного пенополистирола XPS в Учалах (Башкортостан) завершил модернизацию первой производственной линии и до конца первого полугодия 2021 планирует запустить вторую производственную линию. Это позволит увеличить ежегодный выпуск готовой продукции до 500 000 м³. 

Корпорация ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, провела масштабную модернизацию завода по производству в Учалах. На предприятии установили оборудование, которое позволяет реализовать технологию термосклейки – THERMOBONDING. Ее суть заключается в том, что плиты XPS стандартных толщин последовательно склеиваются друг с другом. Поверхность плит XPS разогревается до пластичного состояния, после чего они соединяются друг с другом. Такие плиты отличаются высокими прочностными и теплоизоляционными характеристиками. 

По результатам модернизации завод XPS ТЕХНОНИКОЛЬ в Учалах стал выпускать блоки толщиной до 250 мм. Установленная линия является единственной в регионе по уровню производительности и современному оснащению. Дополнительно на заводе была запущена линия для производства фрезерованных плит XPS. Они применяются для утепления фасадов, балконов и прочих конструкций, в которых требуется обеспечить стопроцентное сцепление теплоизоляции со штукатурными и клеевыми составами. 

Реализованные меры позволили увеличить производительность линии на заводе в Учалах на 25%. Если раньше ежегодный выпуск готовой продукции составлял 300 тысяч кубометров, то после модернизации этот показатель удалось довести до 400 тысяч м³. Ожидается, что с вводом новой линии этот показатель вырастит до до 500 000 м³. 

«Экструзионный пенополистирол XPS – востребованная теплоизоляция, которая широко применяется в сфере гражданского строительства и в малой стройке, - отмечает Алексей Касимов, руководитель направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ. - В уходящем строительном сезоне на российском рынке спрос на теплоизоляцию XPS превысил предложение. Увеличение производственных мощностей – одна из самых эффективных мер, которая позволит нам обеспечить в полном объеме регион продукцией из XPS. При этом расширение производственных мощностей мы проводим без остановки производства». 

 
ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное