СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 22 сентября
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
22 июля 2019 г.
Бульдозер ЧТЗ получил новый двигатель

Новинка Б10М.6100 – это современная версия бульдозера ЧТЗ с механической трансмиссией и новым двигателем. На машину установлен массовый и знакомый в эксплуатации двигатель производства ярославского ПАО «Автодизель».

Бульдозер с новым двигателем станет более ремонтопригодным и легким в обслуживании, а также более экономичным. Расход топлива у новой модификации снижен на 10%.

В настоящее время ООО «ЧТЗ-Уралтрак» продолжает работу по усовершенствованию и доработке конструкции машин с механической трансмиссией. Такая техника востребована на рынке, поскольку невысока стоимость эксплуатации машины, она хорошо приспособлена к переменным нагрузкам, характерным для бульдозерных работ. Кроме того, неприхотлива к горюче-смазочным материалам, а также работоспособна в широком диапазоне температур, не боится воды и наружной грязи.

«Ранее предприятие уже выпускало партию таких машин. Накопленный опыт эксплуатации был использован при доработке конструкции, - отметил главный конструктор заводского специализированного конструкторского бюро по дорожно-строительной технике Леонид Вершинский. - Уверен, что наш бульдозер с новым двигателем займет достойную нишу на отечественном и забежном рынках».

Бульдозер Б10М.6100 имеет механическую трансмиссию с серийной коробкой передач производства ООО «ЧТЗ-Уралтрак». Двигатель соединен с коробкой передач при помощи фрикционной однодисковой муфты сцепления производства ПАО «Автодизель» и карданной передачей.

Установленный V-образный 6-ти цилиндровый двигатель с турбонаддувом номинальной мощностью 180 л.с. при частоте 1500 оборотов в минуту соответствует экологическому стандарту «Евро-2». Модификация двигателя ЯМЗ-236НЕ2-51 почти полностью унифицирована с серийным ЯМЗ-236НЕ2 из семейства ЯМЗ-236, широко распространенного в России.

18 июля 2019 г.
Надёжность крепежа в экстремальных условиях

Линейка ULTRACUTFBSII компании fischer, лидера в области инновационного крепежа, пополнилась новыми типоразмерами шурупов по бетону. Ключевые новинки – шуруп из нержавеющей стали с более жёстким наконечником для максимально быстрого монтажа и ULTRACUT FBS II 6 с европейским техническим допуском для группового применения в ненесущих конструкциях.

Дополненная линейка включает крепёж различного диаметра от 6 до 14 мм, с несколькими видами головок шурупа и различной глубиной анкеровки, а следовательно, разной несущей способностью. Это предоставляет надёжное решение для широкого спектра работ – от монтажа оградительных барьеров или консолей до прокладывания трубопроводов и кабельных каналов.

Шурупы, прошедшие проверку калибровочной втулкой, допущены к повторному применению и пригодны для многоразового использования при определённых условиях. Например, для повторного применения при монтаже временных конструкций. Гибкость монтажа обеспечивается за счёт частичного высверливания шурупа максимум на 20 мм и корректировки позиционирования прикрепляемой детали. При установке в вертикально расположенные отверстия, а также при использовании пустотелых буров не требуется предварительной прочистки отверстий.

Новый шуруп из нержавеющей стали А4 ULTRACUTFBSII с усиленной красной частью обеспечивает значительно более быстрый и безопасный монтаж. Крепёж подходит для применения во влажных помещениях и вне помещений. Как стандартные шурупы по бетону fischer ULTRACUTFBSII, так и шурупы из нержавеющей стали имеют Европейский Технический Допуск для применения в бетоне. Также они являются огнестойкими (класс огнестойкости R120) и обладают классами сейсмостойкости C1 и С2.

Вторая новинка – шурупы по бетону ULTRACUTFBSII с диаметром 6 мм с допуском для группового применения в ненесущих конструкциях и допуском для одиночного применения в бетоне. Маленькая глубина анкеровки не только упрощает процесс установки и помогает избежать задевания арматуры, но и экономит время и затраты.

Специальная геометрия зубцов позволяет шурупу с лёгкостью врезаться в бетон, а также обеспечивать высокий уровень нагрузок и экономическую эффективность благодаря уменьшенному количеству точек крепления. Небольшие осевые и краевые расстояния гарантируют простой и быстрый монтаж.

18 июля 2019 г.
Компания ESAB поддерживает проект Госкорпорации Росатом - AtomSkills-2019

Компания ESAB, мировой лидер в области производства оборудования и расходных материалов для сварки и резки металлов выступила партнером IV отраслевого чемпионата профессионального мастерства AtomSkills-2019, который проходил в г. Екатеринбурге с 7 по 10 июня.

Корпоративный чемпионат компании Росатом - AtomSkills существует с 2016 года и все это время компания ESAB выступает его единственным партнером в номинации «Сварочные технологии», полностью обеспечивая мероприятие сварочным оборудованием, материалами и средствами индивидуальной защиты. В этом году участникам также был предоставлен робототехнический комплекс сварки на платформе KUKA.

Количество молодых специалистов и число компетенций превысило все предыдущие годы - свыше 1 200 участников и экспертов представили более 80 предприятий и опорных ВУЗов Росатома.

Компания ESAB стремится оказывать всестороннюю поддержку инициативам компании Росатом, главной задачей которых является не только обучение молодых специалистов-сварщиков, но и популяризация рабочих профессий. Оборудование от компании ESAB дает возможность представить профессию сварщика интересной, значимой и высокотехнологичной.

«Главным критерием в выборе оборудования для чемпионата среди молодых специалистов была и остается надежность. Для многих участников это первый опыт сварки и важно, чтобы он прошел успешно. За время нашего сотрудничества оборудование компании ESAB зарекомендовало себя как полностью соответствующее высоким стандартам качества отрасли. А техническая поддержка на мероприятии дополнительно укрепила нашу уверенность в выбранном партнере» - Анна Ломасова, ведущий специалист Центра по развитию рабочих и инженерных компетенций АНО «Корпоративная Академия Росатома».

AtomSkills - это масштабное отраслевое движение, которое объединяет как школьников и студентов, так и специалистов профессионалов атомной отрасли. Кроме того, это важный инструмент развития плодородной среды для обмена профессиональными знаниями между представителями разных поколений. Проведение чемпионата AtomSkills способствует повышению престижа и статуса рабочих профессий в атомной отрасли. Для молодых сотрудников в возрасте до 28 лет - это шанс войти в состав сборной для участия в Национальном чемпионате WorldSkills Hi-Tech, а для работников старшего возраста - возможность стать частью отраслевого экспертного сообщества и получить признание высокого уровня мастерства для дальнейшего карьерного роста.

Чемпионат AtomSkills ведет свою историю с 2016 года, и по сей день является наиболее значимым и масштабным среди чемпионатов профессионального мастерства по методике WorldSkills, организуемых российскими промышленными компаниями.

11 июля 2019 г.
ROCKWOOL показал семь преимуществ каменной ваты в серии увлекательных экспериментов

Популярность и широкая сфера применения каменной ваты обусловлена уникальными свойствами базальтового волокна. ROCKWOOL использует 7 сильных сторон натурального природного камня для создания эффективных продуктов, которые помогают современному миру решать самые сложные задачи. Специалисты компании подвергли испытаниям каждое из 7 свойств каменной ваты и сняли об этом мини-сериал. Харизматичный руководитель подразделения научно-исследовательских работ ROCKWOOL Стин Линдби провел интересные опыты и с юмором рассказал о важных преимуществах применения каменной ваты.

В серии увлекательных экспериментов зрители увидят защитит ли стена из каменной ваты любимый автомобиль вице-президента компании от огнемета, можно ли построить настоящий замок для принцессы из материалов ROCKWOOL, и остынет ли тарелка горячего супа, помещенная в ящик из каменной ваты в холодильнике?

Какие ролики вы увидите в мини-сериале:

  • Теплоизоляция. Каменная вата поддерживает оптимальную температуру в помещении, позволяя зданиям «дышать» и защищая их от влаги.

  • Звукоизоляция. Сила камня позволяет в разы снизить уровень шума и поглощать вибрацию.

  • Пожарная безопасность. Волокна каменной ваты способны противостоять самым высоким температурам и в случае чрезвычайной ситуации станут надёжной преградой распространению огня

  • Влагостойкость. Водяные пары легко проходят через теплоизоляцию и не конденсируются при этом на волокнах, благодаря этому каменный утеплитель не намокает

  • Долговечность. Нет ничего более прочного, чем камень. Он долгие годы сохраняет свою форму, прочность и теплоизоляционные характеристики

  • Экологичность. Камень можно использовать снова и снова: всю использованную каменную вату можно переработать в новые полезные решения

  • Дизайн. Каменная вата легко меняет форму, и помогают архитекторам воплощать в жизнь самые смелые и замысловатые идеи.

Материалы из каменной ваты ROCKWOOL отвечают современным потребностям, обеспечивая безопасность и помогая снижать воздействие на окружающую среду. Компания создает продукты для улучшения жизни потребителей и ставит перед собой цель – раскрывая природную силу камня, улучшать современную жизнь.

08 июля 2019 г.
Курс на безопасность: появились новые правила газификации частных домов

6 июня 2019 г. вступил в силу СП 402.1325800.2018 «Здания жилые. Правила проектирования систем газопотребления». Нововведения помогут обеспечить максимальную безопасность эксплуатации газового оборудования, особенно в коттеджах. Проблема актуальна для нашей страны: за 2017-2018 гг. в России зафиксировано 12 случаев взрывов бытового газа в частных домах; сейчас печальные новости приходят из Ставрополья, Ингушетии, Воронежа, Махачкалы. Индивидуальные владения разрушаются и горят в результате хлопков газа и газовоздушной смеси. Во избежание подобных ситуаций, с июня частные дома будут подключать к газовым сетям только при соблюдении ряда условий из нового СП.

Требования к оборудованию

Самое важное в любой системе газоснабжения – установленные отопительные агрегаты. Согласно новым правилам, котлы должны быть заводского изготовления и иметь разрешительные документы, соответствующие законам РФ. Кроме того, рассчитывать мощности и размещать оборудование теперь нужно более точно: в одном помещении строго запрещено устанавливать более двух отопительных котлов или емкостных водонагревателей.

Коснулись изменения и газовых плит – обязательной стала система подачи газа «Газ-контроль», которая прекращает подачу газа, если пламя на конфорке случайно гаснет. Между краном и шлангом нужно монтировать диэлектрическую муфту, защищающую от блуждающих токов. Только при таком решении случайно возникшая искра точно не приведёт к взрыву.

СП 402.1325800.2018 содержит и чёткие требования к присоединительному оборудованию. В частности, нужно использовать герметичные шланги длиной не более 1,5 м, изготовленные из нержавеющей стали. Так же, как и с котлами, обязательны разрешительные документы.

Комментирует специалист

Роман Гладких, технический директор компании FRISQUET, лидера французского рынка отопительного оборудования:

Закрепление на нормативном уровне требования использовать в системах отопления проверенного и надёжного оборудования только заводской сборки должно уменьшить количество несчастных случаев, связанных со взрывами. В Европе за этим следят очень тщательно. Например, мы проводим испытания своих котлов сначала в собственной лаборатории, сертифицированной в соответствии с требованиями ISO 45001 и имеющей разрешение ЕС, затем подтверждаем результат в независимой аккредитованной лаборатории и получаем необходимую документацию в соответствии с законами той страны, куда поставляем продукцию.

Требования к помещениям

Котлы и проточные нагреватели, согласно новому СП, можно размещать на кухнях или в цокольных и подвальных этажах частного дома. Запрещено устанавливать оборудование в ванных комнатах и санузлах.

Что именно можно смонтировать в кухне, зависит от объёма помещения и характеристик газоиспользующих агрегатов. Для размещения котла с закрытой камерой сгорания, водонагревателя и газовой плиты высота потолков в том месте, где монтируется оборудование, должна быть не менее 2,2 м. Минимальный объем помещения также регламентирован: не менее 8 м3, если вместе с котлом с закрытой камерой сгорания предполагается установка 2-конфорочной плиты, не менее 12 м3 для трех конфорок и не менее 15 м3 для 4-конфорочного агрегата. Если теплоснабжение предполагается организовывать на основе газового котла с открытой камерой сгорания, то объем кухни повышается быть на 6 м3 соответственно для каждого случая.

Можно установить газовое оборудование для отопления и горячего водоснабжения в отдельной котельной или теплогенераторной. Помещения следует проектировать так, чтобы они были максимально удобны для монтажа и обслуживания котлов и водонагревателей. СП регламентирует только минимальную площадь и высоту таких помещений – не менее 15 м2 и 2,5 м соответственно.

Отдельно акцентируется внимание проектировщиков индивидуальных жилых домов на характеристиках легкосбрасываемых ограждающих конструкций (ЛСК) – они обязательны к применению при проектировании помещений, в которых будет находиться газоиспользующее оборудование. Например, стеклопакеты при необходимости должны выбиваться без особых усилий. Причём, популярные триплекс, сталинит, поликарбонат и армированное стекло для использования запрещены – они не относятся к ЛСК. В целом же, светопрозрачные конструкции должны занимать площадь из расчета 0,03 м2 на один м3 помещения.

Комментирует специалист

Былинин Леонид Борисович, зам.директора ООО «Хаустек»:

Как обычно, новый СП вызвал много споров в профессиональной среде. Больше всего обсуждается практическое применение правил в части легкосбрасываемых конструкций. Якобы обязанность их применения есть, а данных по конструктиву и размеру тех же стекол толком нет: никаких инструкций по площади отдельного стекла в зависимости от его толщины. Однако, если внимательно читать новый СП, то в главе о пожарной безопасности, а именно в п. 8.2 есть отсылка к ГОСТ Р 12.3.047, по которому следует определять площадь «легкосброса». Кроме того, можно применить при проектировании СП 42-101-2003, СП 41-104-2000 и ГОСТ Р 56289-2014 «Конструкции светопрозрачные легкосбрасываемые для зданий».

Требования к автоматике регулирования и безопасности

Согласно новому СП, газовые котлы в частных домах должны автоматически регулировать свою производительность в зависимости от температуры наружного воздуха, а также иметь приоритетное переключение с режима отопления на режим ГВС.

Вопросам безопасности уделено много внимания: автоматика котла должна прекращать подачу газа в случае отключения электроэнергии, погасания пламени горелки, нарушения тяги, понижения или повышения давления газа до предельно допустимых значений. То же самое касается давления теплоносителя.

Комментирует специалист

Армен Калинин, директор по экспорту компании FRISQUET:

Указанные требования уже много лет обязательны в Европе. Например, датчик аномалий тяги, который защищает от отравления угарным газом при неисправном дымоходе, устанавливается на котлах с 1996 года. Нашей особой гордостью является то, что изобрели его в FRISQUET и серийно монтировали в оборудование уже с 1991 года. Уверен: чем больше у газового котла девайсов, отвечающих за безопасность – тем лучше. Ионизационный контроль, когда система моментально прекращает подачу газа в горелки, если вдруг гаснет контролируемое пламя. Автоматическое регулирование параметров смеси воздух/газ и качества горения. Все эти системы мы в обязательном порядке устанавливаем на своих котлах, так как считаем, что вопрос безопасности приоритетен.

В 2020 году Россия готовится принять программу поддержки индивидуального жилого строительства. Цель – сделать возведение частных домов проще и дешевле. Задача норм по проектированию систем газопотребления – обеспечить безопасную жизнь в этих домах. Любые СП, связанные с газовым оборудованием, как и правила дорожного движения, «пишутся кровью», и пренебрегать ими ни в коем случае нельзя.

30 июня 2019 г.
ТЕХНОНИКОЛЬ увеличила заявленную прочность плит PIR до 150 кПа

ТЕХНОНИКОЛЬ, ведущий международный производитель надежных и эффективных строительных материалов и систем, постоянно совершенствует мастерство, развивая новые продукты и решения. С недавнего времени было принято решение увеличить показатель прочности теплоизоляционных плит на основе жесткого полиуретана PIR.

ТЕХНОНИКОЛЬ начала производить теплоизоляцию PIR с 2015 года с открытием собственного завода в Рязани. Теплоизоляция на основе жесткого полиизоцианурата обладает целым комплексом важных преимуществ: высокая прочность, низкий коэффициент теплопроводности, пожаробезопасность, практически нулевое водопоглощение, стойкость к агрессивным средам. Жесткая кольцевая молекулярная структура материала сочетается с прочными высокоплотными химическими связами, что обеспечивает высокую термическую стойкость теплоизоляции. Это означает, что при воздействии открытого огня, утеплитель обугливается, не подвергая термическому разложению внутренние слои полимера.

Теплоизоляционные плиты PIR ТЕХНОНИКОЛЬ имеют широкую сферу применения, они одинаково востребованы как в промышленно-гражданском строительстве, так и в сегменте малоэтажной стройки. Высокая прочность, устойчивость к вытаптываемости позволяет применять PIR при устройстве бесстяжечных систем, когда водоизоляционный ковер монтируется непосредственно по слою теплоизоляции. Часто неэксплуатируемые кровли подвергаются существенной пешеходной нагрузке в связи с уборкой снега, обслуживанием оборудования и пр. В этом случае прочность материала имеет особенное значение.

С момента запуска собственного производства в Рязани качество теплоизоляции PIR ТЕХНОНИКОЛЬ являлось стабильно высоким. Исследования, проведенные в собственной лаборатории качества, в течение нескольких лет фиксировали превышение фактических показателей прочностей по отношению к заявленным. В этой связи было принято решение повысить минимальный показатель прочности плит до не менее чем 150 кПа.

«Теплоизоляция PIR ТЕХНОНИКОЛЬ, несмотря на то, что появилась на рынке в России всего несколько лет назад, уже пользуется спросом у нас в стране и в странах СНГ, - отмечает операционный директор направления «Полимерные мембраны и PIR» Евгений Спиряков. – При этом материал востребован в самых ответственных сегментах малоэтажного и промышленно-гражданского строительства. Он используется на крышах многоквартирных домов, зданий, в которых ежедневно находятся тысячи человек. В этой связи, безусловно, для нас, как для производителя, на первый план выходят свойства безопасности и надежности. По обоим показателям материал отлично себя зарекомендовал. Мы понимаем, насколько важно проектировщикам, застройщикам и сотрудникам подрядных организаций применять материалы, которые прослужат более полувека. Именно по этой причине

30 июня 2019 г.
WorldSkills 2019 проверит на прочность 84 тысячи квадратных метров напольных покрытий MasterTop

С 22 по 27 августа Россия впервые будет принимать чемпионат мира WorldSkills 2019 по профессиональным компетенциям. Соревнования пройдут в комплексе «Казань Экспо» в столице Татарстана. Свое мастерство покажут более 1600 представителей рабочих профессий из 60 стран и регионов, а посетителями станут до 300 тысяч человек.

При возведении «Казань Экспо» российские строители, изучившие опыт прошлых чемпионатов в Абу-Даби (ОАЭ) – столице ЧМ-2017, предъявляли особые требования к материалам, в частности для обустройства пола соревновательных площадок. Они должны выдержать всё: механические, ударные, химические воздействия и высокие истирающие нагрузки, чтобы справиться с огромным потоком посетителей. Одним из решений для увеличения прочности и надежности полов стали системы MasterTop строительного подразделения Master Builders Solutions концерна BASF.

«Мы изучали опыт застройки объектов. Появилось более четкое понимание, где какие соревнования могут проводиться. От этого зависит, какое покрытие должно быть на полу, из чего оно должно быть сделано и какую нагрузку выдерживать», – пояснил на этапе строительства Эмиль Губайдуллин, заместитель гендиректора Дирекции спортивных и социальных проектов. Он заметил, что каждая площадка имеет свою специфику, обоснованную теми испытаниями, которые будут на ней проводиться.

Кластер А: 24 тысячи квадратных метров

Наиболее зрелищные соревнования будут проводиться в кластере А. Так, в павильоне № 1 пройдут испытания по робототехнике. Точное задание неизвестно, его выдадут только на соревнованиях, но, например, на ЧМ-2017 в Абу-Даби участники должны были создать контроллер игровой площадки, который может перемещаться в автономном режиме, забирать оттуда детей и отдавать их родителям.

Состязания проходят в условиях, максимально приближенных к реальности: применяются реальные ГСМ, химические и строительные материалы, устанавливаются настоящие станки, завозятся сварочные аппараты, авиационная и большегрузная техника.

Например, для осуществления предполетных осмотров будут использованы два вертолета «Ансат» Казанского вертолетного завода, а для соревнований по инженерным технологиям будут установлены токарные и фрезерные станки с ЧПУ. И хотя современное оборудование WEILER похоже на пульт управления космическим кораблем, но и оно требует особого подхода к обустройству пола.

«Напольные покрытия в этой зоне должны обладать повышенной химической и износостойкостью, прочностью к ударным нагрузкам, – поясняет Николай Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» строительного подразделения Master Builders Solutions (BASF). – Поэтому для устройства полов в соревновательной зоне кластера А использовалась сухая упрочняющая смесь на основе высокоактивного портландцемента MasterTop 450. За счет повышенной плотности напольное покрытие с применением данной смеси превосходит по износостойкости тяжелый бетон класса В25 в 4–5 раз и без проблем выдерживает ударные нагрузки».

По словам эксперта, технология повышает водонепроницаемость бетона, а также создает барьер для агрессивных веществ, масел, ГСМ. При этом упрочненный слой составляет с бетонным основанием единое целое, что исключает его отслоение в процессе эксплуатации.

Кластеры В и С: 60 тысяч квадратных метров

На площадках кластеров В и С не только кулинария, но и сварка превращаются в искусство, а резка металла становится филигранной задачей, которую надо выполнить с точностью до микрона. Например, заданием может стать изготовление мини-грузовика из листа железа.

Чтобы результат зависел только от мастерства конкурсантов, организаторы закупили для проведения соревнований современное оборудование. Партнерами состязаний по нескольким компетенциям, которые пройдут в кластерах В и С, выступили американская компания Lincoln Electric (оборудование для дуговой и роботизированной сварки, плазменной и газовой резки) и Stanley Black & Decker (электроинструменты).

На выполнение заданий дается примерно 18 часов, на каждый блок – определенное время. Обычно конкурсанты работают три дня, и самым интересным для посетителей становится последний, когда можно оценить сады ландшафтных дизайнеров, трехэтажные торты, скульптуры из карамели, картины из облицовочной плитки.

«Ставилась задача обеспечить единое универсальное пространство пола, который по своим эксплуатационным характеристиками подойдет и сварщикам, и каменщикам, и поварам, – рассказывает Николай Инжеватов (BASF). – Был и еще один нюанс: в кластерах В и С тонкая бетонная стяжка, около 50–70 мм, а стандартная система упрочнения применяется при толщине стяжки 80–100 мм. Поэтому использовался литой топпинг MasterTop 135 PG – его можно наносить на тонкое основание и при этом обеспечивать равномерное и гарантированное упрочнение по всей площади с одинаково высокими эксплуатационными характеристиками».

Электрощитовые: 485 квадратных метров

Отдельного решения по устройству напольных покрытий требовала зона электрощитовых. От

бесперебойной работы исходных пунктов подачи электроэнергии (системы жизнеобеспечения, станки токарей, фены парикмахеров, компьютеры веб-дизайнеров и многое другое электрооборудование) комплекса «Казань Экспо» во многом зависит успех мероприятия. Поэтому пол в данных помещениях обеспечили антистатическим токопроводящим покрытием на базе жестких полиуретановых смол MasterTop 1324 AS. Оно применяется для средних эксплуатационных нагрузок в помещениях с сухими производственными процессами и помогает избежать накопления статического электричества, сбоев и помех в работе приборов, компьютерной и вычислительной техники.

До старта чемпионата мира WorldSkills 2019 в Казани осталось совсем недолго. Напольные покрытия комплекса «Казань Экспо» уже прошли испытания во время национального финала WorldSkills, теперь им предстоит пройти проверку на прочность на мировом чемпионате.

Подразделение авторемонтных эмалей концерна BASF также поддерживает мировое движение. В рамках компетенции «Окраска автомобиля» участники используют материалы и инструменты цветоподбора Glasurit, премиального бренда лакокрасочных материалов BASF. В дополнение к этому команда специалистов компании оказывает техническую поддержку при подготовке к конкурсу. С апреля по август проводятся тренинги для участников и экспертов WorldSkills из 30 стран мира, чтобы научить их правильному использованию материалов и решений для авторемонта.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное