СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 26 февраля
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
22 января 2018 г.
ТЕХНОНИКОЛЬ построит завод полимерной теплоизоляции в Республике Беларусь

Новое предприятие ТЕХНОНИКОЛЬ по производству полимерной изоляции появится в белорусском городе Осиповичи в третьем квартале 2018 года. Объем инвестиций в строительство завода составит порядка 840 млн рублей. 75% продукции предприятия будет поставляться на экспорт в страны Восточной Европы и Скандинавии.

Направление «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ занимает ведущие позиции в сегменте теплоизоляционных материалов на основе экструзионного пенополистирола (XPS) в России и странах СНГ. В 2017 году семь производственных предприятий ПИ ТЕХНОНИКОЛЬ произвели более 2,6 млн кубометров изделий из XPS.

Строительство завода в Беларуси увеличит географию присутствия, обеспечив качественной теплоизоляцией не только республиканский рынок, но и страны Евросоюза. Планируется, что 25% продукции будет поставляться на местный рынок, остальная часть будет направлена в страны Восточной Европы и Скандинавии.

«Компания ТЕХНОНИКОЛЬ последовательно расширяет свое международное присутствие. Строительство завода в Республике Беларусь – логичный шаг по укреплению позиций Корпорации на европейских рынках», - рассказал сооснователь и президент компании ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.

Ожидается, что на проектную мощность в 360 000 куб.м новое предприятие выйдет уже в 2021 году. Высокий уровень автоматизации производства, оснащение современным оборудованием немецкой компании Berstorff GmbH позволит предприятию предложить большой ассортимент теплоизоляционных материалов: плиты XPS с фрезерованной поверхностью для фасадных работ, изделия толщиной от 10 мм до 500 мм и стандартные линейки продукции.

«ТЕХНОНИКОЛЬ является одним из мировых лидеров про производству теплоизоляции на основе экструзионного пенополистирола. Строительство нового завода в Беларуси позволит обеспечить местный рынок, а также близлежащие государства Евросоюза высококачественной теплоизоляцией, - отмечает руководитель Направления «Полимерная изоляция» ТЕХНОНИКОЛЬ Алексей Касимов. – В этом случае мы не только снизим логистические издержки, но и сможем предоставить высокий уровень сервиса и обслуживания, который так ценят европейские потребители».

21 января 2018 г.
Всероссийский кровельный конгресс: всё о рынке и технологиях на одной площадке

1-2 марта 2018 г. в Москве (отель МИРИТ, Старокаширское шоссе, д.2, корп. 10) на Всероссийском кровельном конгрессе (XII Конгрессе Национального кровельного союза) соберутся ведущие отраслевые эксперты нашей страны, чтобы обсудить актуальные вопросы развития рынка и обменяться практическим опытом строительства крыш.

Национальный кровельный союз приглашает всех желающих принять участие в работе Конгресса, присоединившись к отечественным и зарубежным техническим специалистам, представителям общественных организаций и научных институтов.

За прошедшие одиннадцать лет Всероссийский кровельный конгресс стал серьезной деловой и научно-технической площадкой, которая даёт возможность специалистам познакомиться с передовыми технологиями и лучшими международными практиками, узнать об основных тенденциях развития кровельного рынка, обсудить ключевые вопросы развития отрасли.

Программа Всероссийского кровельного конгресса, которая включает около десятка тематических секций и пленарное заседание, всегда составляется таким образом, чтобы вызвать интерес у специалистов разной специализации. Конгресс-2018 не станет исключением.

Среди делегатов Конгресса – собственники кровельных компаний, технические директора и руководители подразделений, ведущие отечественные и зарубежные технические специалисты, проектировщики, представители общественных организаций и научных институтов. В последние три года количество участников мероприятия стабильно держится на уровне 130-150 делегатов со всей страны и из зарубежья.

Для организации живого общения делегатов предусмотрена выставочно-переговорная зона.

19 января 2018 г.
3М увеличит инвестиции в производственные комплексы компании в России

В 2018-2019 годах 3М планирует инвестировать дополнительно 5,5 млн долл. в развитие производственных комплексов компании в Волоколамске и ОЭЗ «Алабуга». 3М собирается начать производство новых материалов и увеличить долю российских продуктов, экспортируемых в страны Европейского союза и Европейской экономической зоны.

Производственный комплекс 3М в ОЭЗ «Алабуга»

В 2018 году компания 3М намерена вложить 1,4 млн долл. в развитие производства в Алабуге. В соответствии со стратегическими планами компании 3М на глобальном уровне было принято решение о переносе производственных мощностей одного из комплексов 3М в Англии (г. Норталлертон) на завод 3М в ОЭЗ «Алабуга». Это позволит расширить продуктовую линейку жидких антикоррозионных покрытий для нефтегазовой промышленности России и стран СНГ.

С первого квартала 2018 года завод будет производить новые материалы:

  • Полиуретановое антикоррозионное покрытие для выходов "земля-воздух" газораспределительных трубопроводов 3MScotchkote™ 352;

  • Внутреннее гладкостное быстроотверждающееся эпоксидное покрытие
    3
    MScotchkote™ 2306 SF.

Производственная линия проектной мощностью 2,5 млн. литров в год позволит компании в ближайшем будущем полностью обеспечить российский рынок продукцией локального производства. Ожидается, что порядка 30% всей производимой на заводе продукции будет поставляться на экспорт по всему миру. Первую коммерческую партию предполагается отгрузить уже в первом квартале 2018 года.

Производственный комплекс 3М в Волоколамске и субконтрактное производство

В 2017 году компания 3М представила новую одношаговую полировальную пасту, разработанную и производимую российскими специалистами на заводе в Волоколамске, она позволяет быстро и качественно отполировать автомобиль. Компания также локализовала производство 2 моделей сварочных щитков (Speedglas® 9100 и 3М™ 10V).

Сегодня на заводе производится 14 моделей фильтрующих полумасок, в том числе, разработанные в России и для российского рынка 6 моделей. Более 25% средств индивидуальной защиты, производимых в России, экспортируется в другие страны, при этом более половины этих товаров (51%) поставляются в страны Европейского союза. Это во многом связано с высоким качеством и широким ассортиментом продукции, что отвечает нуждам наших клиентов в России, Европе и странах СНГ.

В 2018 году компания ожидает увеличение объемов производства фильтрующих полумасок. Компания планирует инвестировать в производство в Волоколамске примерно 1,6 млн долл. в установку двух новых линий по производству фильтрующих полумасок и оборудование для производства продукции для автомобильной промышленности.

Компания намерена представить новую локальную разработку – шлем для горнодобывающей отрасли 3MAirstream™, модифицированный специально по запросу российских предприятий. Он обеспечивает комплексную защиту головы, зрения и дыхания работника. Над этим проектом российские инженеры 3М уже больше двух лет работают с коллегами из США, Польши, Великобритании и Австралии. Сегодня проект находится в завершающей стадии, в этом году ожидается начало поставок новинки на российский рынок. Кроме того, в 2018 году будет запущено производство пленок для дорожных знаков всех видов (нарезка пленок). Эта продукция будет также экспортироваться в страны СНГ.

Компания увеличивает долю потребительских товаров, произведенных в России как на собственном заводе в Волоколамске, так и на заводах партнеров. За последние пять лет доля локально произведенной продукции выросла на 40%. Среди всех производителей, только компания 3М локально производит товары в категории клейкие листочки. Стикеры 3М можно найти в офисах таких крупных компаний, как РайффайзенБанк, Unilever, Huawei, Транснефть, МТС. 3М также наращивает производство и сбыт товаров для дома. Салфетки для кухни отечественного производства под брендом Scotch-Brite® производятся на заводе субконтракторов, и представлены в сетях X5, Метро C&C, Лента, О'кей и других.

В компании отмечают, в 2019 году планируются дополнительные инвестиции в размере
2,5 млн долл. для дальнейшего увеличения объемов производства фильтрующих полумасок.

16 января 2018 г.
Очередной трагический пожар в Тюмени

Пожар в Тюмени, произошедший в начале января, еще раз продемонстрировал серьезную проблему в области обеспечения пожарной безопасности в жилых зданиях. В результате возгорания зданию причинен серьезный материальный ущерб, к сожалению, не обошлось и без человеческих жертв. По предварительным данным один человек погиб, несколько пострадали от отравления токсичными продуктами горения.

В настоящий момент СК России по Тюменской области проводится проверка причин возникновения и распространения огня. Однако, уже сейчас, анализируя появившиеся в сети Интернет фото и видео материалы, можно сделать некоторые предварительные выводы. По мнению экспертов в области пожарной безопасности, на фасадах здания были применены алюминиевые композитные панели, и при этом, судя по фотографиям, предоставленным в сети, не было элементов противопожарного обрамления оконных проемов и противопожарных рассечек, что является нарушением техники противопожарной безопасности.

Стоит еще раз отметить, что применение на фасадах горючих материалов при пожаре приводит к стремительному распространению огня по всему периметру здания, что значительно сокращает время на эвакуацию людей, увеличивает опасность отравления токсичными продуктами горения и может привести к трагическим последствиям.

Данное происшествие в очередной раз показывает пробелы в надзоре за соответствием применяемых материалов и конструкций проектным решениям и в контроле над соблюдением правил пожарной безопасности.

Ассоциация РОСИЗОЛ еще раз призывает:

1. Обратить внимание на необходимость уже сейчас поднять вопрос о запрете использования легковоспламеняющихся материалов на фасадах жилых и общественных зданий.

2. На законодательном уровне утвердить обязательные меры, которые будут минимизировать риск пожара и, в том числе, его губительных последствий:

- Соблюдение норм пожарной безопасности;

- Создание методов испытаний конструкций на предел огнестойкости и класс пожарной опасности для тех конструкций, на которые их ещё не существует;

- Дальнейшее развитие уже существующих методов испытаний материалов и конструкций;

- Невозможность применения конструкций без проведения натурных огневых испытаний;

- Учёт токсичности продуктов горения строительных материалов при проектировании зданий, в том числе и при распространении продуктов горения в пределах жилой застройки;

- Действенный надзор не только за соответствием применяемых материалов, но и конструкций, проектным решениям;

- Надзор за соблюдением правил пожарной безопасности при проведении строительно-монтажных работ непосредственно на стройплощадке.

Ассоциация РОСИЗОЛ призывает всех желающих вступить в общественное движение «Пожарам НЕТ», которое было инициировано в конце года для формирования комплекса мер на государственном уровне, которые будут способствовать минимизации рисков пожаров в зданиях и ужесточению контроля, тем самым обеспечивая безопасность жизни людей.

16 января 2018 г.
Тепловые насосы проверят на энергоэффективность

К 2019 году в России может быть введен новый технический регламент с более высокими требованиями к энергоэффективности бытовой техники. В состав документа, разрабатываемого Евразийской экономической комиссией, войдут 54 новых ГОСТа, призванных сократить потребление электроэнергии бытовыми приборами на 35–40 %. В числе прочего это относится и к тепловым насосам — устройствам, позволяющим отапливать частные и малоэтажные дома с помощью тепла, извлекаемого из грунта, водоемов и даже уличного воздуха.

«Казалось бы, уже сам по себе тепловой насос и так является энергосберегающим решением. Однако именно для этого класса оборудования повышение эффективности использования электроэнергии особенно важно. Тепловые насосы нередко применяют, когда центральное теплоснабжение недоступно, а возможности доставки к традиционного топлива ограничены. Во многих случаях это одновременно сопряжено с нехваткой электроэнергии либо с перебоями в ее поставке. Поэтому мы постоянно работаем над повышением показателей энергоэффективности нашего оборудования», — комментирует Нина Горшкова, руководитель направления «Тепловые насосы» компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.

Как поясняет специалист, основными характеристиками теплового насоса являются коэффициенты, отражающие эффективность использования электроэнергии: коэффициент трансформации (COP) и коэффициент сезонной эффективности (SCOP). COP — это измеренный в лабораторных условиях показатель, характеризующий отношение объема производимого агрегатом тепла к количеству потребляемой им электроэнергии. Например, для инверторных геотермальных тепловых насосов Danfoss DHP-H/L Varius Pro+ с классом энергопотребления до A+++ по европейской шкале это отношение достигает значения 5,45: почти 5,5 кВт тепловой мощности на 1 кВт электрической. Это значит, что тепловой насос с электрической мощностью всего 1,3 кВт (вдвое меньше, чем у современного электрочайника) способен производить необходимое количество тепла для отопления коттеджа площадью 100–120 квадратных метров.

В случае перебоев в электропитании агрегат с таким небольшим электропотреблением может питаться, например, от портативного дизельного генератора, ветряка или даже от панели солнечных батарей, то есть работать совершенно автономно.

При расчете коэффициента SCOP учитываются не только конструкция и технические параметры самого теплового насоса, но и широкий спектр эксплуатационных показателей: сезонный фактор (зависит от климатических особенностей региона), теплоизоляционные характеристики дома, параметры системы отопления (радиаторная, теплый пол и др.), параметры геотермального контура и т. д. Поэтому SCOP для разных условий эксплуатации может быть различным, он всегда чуть меньше «идеального» показателя COP, но зато дает реальную среднегодичную эффективность, определенную для конкретного дома. Например, SCOP инверторных тепловых насосов Danfoss DHP-H Varius Pro+ колеблется в пределах 4,5–4,7, в зависимости от условий эксплуатации.

Низкое энергопотребление важно и с точки зрения окупаемости. «Несмотря на то что стоимость тепловых насосов класса A++ и A+++ выше среднерыночной, в пересчете на срок своей эксплуатации, который достигает 25 лет, они оказываются значительно выгоднее более дешевого оборудования», — говорит Нина Горшкова.

По ее словам, на российском рынке сегодня представлено достаточно много тепловых насосов, которые могут оказаться в 1,3–1,5 раза дешевле продукции известных производителей, но SCOP такого оборудования чаще всего не превышает 3,5–4, а срок его эксплуатации – 10–15 лет. В результате мнимая экономия оборачивается значительно более серьезными затратами.

11 января 2018 г.
Фасады из стекла: взгляд в будущее

Архитекторы давно любят стекло. Достаточно посмотреть на витражи готических соборов, которые еще несколько веков назад представляли из себя стеклянные стены, чтобы понять на сколько стекло стало популярным инструментом в искусстве архитектуры.

В конце 20-го века стеклянные фасады стали передовой строительной технологией.  Сегодня все больше и больше фасадов во всем мире выполняются из этого прозрачного материала с уникальными свойствами. В результате, мы имеем массовое применение стекла в фасадах, которые по форме часто представляют из себя скучные, однотипные стеклянные коробки. Однако, в середине 21-го века стеклянные фасады могут опять преобразиться и вслед за собой преобразить современную архитектуру.

Все мы знаем, что стекло – это хрупкий и не гибкий материал. Но самые современные технологии его обработки позволяют оставить этот тезис в прошлом. Стекло прошедшее обработку в печи закалки или ламинированное стекло очень сложно разрушить. Применяя технологии моллирования можно создавать настоящие архитектурные скульптуры из стекла. Современные стеклянные фасады можно изгибать и закручивать, на сколько это необходимо, чтобы реализовать любой полет фантазии архитектора.

В этой статье мы расскажем о светопрозрачных фасадах пяти наиболее показательных объектов, которые олицетворяют вектор эволюционного развития внешних оболочек зданий.

1. Шопинг-центр «Эмпория» в городе Мальмё

Шопинг-центр «Эмпория» в городе Мальмё, в Швеции, спроектирован шведской архитектурной компанией «Вингард». Это здание спроектировал лично ее основатель — Герт Вингард, один из самых знаменитых современных шведских архитекторов. Скульптурный фасад центрального входа выполнен из стекла тонированного в янтарный оттенок.

Сложная геометрия этого фасада предусматривала производство 815 стеклянных элементов 567 из которых имеют свою индивидуальную форму. В экстерьерах и интерьерах здесь применялось стекло двух оттенков – янтарного и синего. Еще одна особенность шопинг центра «Эмпория» – эксплуатируемая кровля, предназначенная для прогулок посетителей торгового центра.

Целью создания импозантного, вогнутого фасада «Эмпории» было привлечение внимания посетителей в шопинг центр из близлежащих районов. И эта цель архитекторами была с успехом выполнена.

2. ТЦ Чадстоун в Мельбурне

Еще один объект демонстрирующий современные возможности 3D параметрического проектирования – открывшийся после реконструкции крупнейший торговый центр Австралии – Чадстоун, в Мельбурне. Общая площадь парящей над землей светопрозрачной кровли составляет 7000 квадратных метров. Высота в ее самой верхней точке – 42 метра.

3. Фонд Луи Виттон

Следующее здание, о котором мы хотим рассказать – новая достопримечательность Парижа - фонд Луи Виттон, который расположился в Булонском лесу. Фасад здания фонда представляет собой двенадцать стеклянных парусов, которые как будто застыли в воздухе. Спроектировал его известный архитектор Фрэнк Гери.

Двенадцать "парусов" фасада включают 3600 панелей из изогнутого стекла, каждая из которых имеет индивидуальную форму. Стеклянные листы были изогнуты в роботизированных печах, которые были интегрированы в процесс параметрического проектирования внешней оболочки здания. В этих конструкциях, кроме алюминиевой системы, использовался герметик для структурного остекления.

4. Филармония Гамбурга «Эльфи»

А теперь представляем новую Филармонию Гамбурга «Эльфи», расположенную на берегу реки Эльбы. Волнистый фасад филармонии состоит из 1100 панелей стекла. Кроме того, что панели обрабатывались в печах закалки некоторые из них имеют уникальные зеркальные рисунки из вкраплений хрома. Почти каждая панель имеет индивидуальную форму. Чтобы строители не перепутали блоки при монтаже - стеклопакеты были промаркированы на заводе с помощью радиочастотной идентификации. Спроектировало филармонию известное архитектурное бюро Херцог де Мерон.

5. Новый кампус APPLE

Следующий проект, который его создатель, архитектор Норман Фостер позиционирует, как один из самых энергоэффективных зданий мира – новый кампус компании Apple в Калифорнии. Как и в предыдущих проектах мы видим изогнутые формы стеклянного фасада. Особенностями здания новой штаб квартиры Apple стали: круглая форма, панорамный фасад предусматривающий остекление от пола до потолка, многочисленные террасы на кровле и интеграция во внешнюю оболочку здания солнечных батарей для электрогенерации.

Одно из главных ограничений стеклянных фасадов касающееся плоских форм и острых углов уходит в прошлое. Фасады завтрашнего дня будут иметь сложные формы и неповторимые поверхности.

Узнать о светопрозрачных, параметрических фасадах будущего и увидеть новинки ведущих производителей стекла, алюминиевых систем и фасадных герметиков вы сможете на уникальном Форуме инноваций в фасадах и кровлях Building Skin Russia. В рамках Форума пройдут выставка и профессиональная конференция на которой выступят более 40 экспертов по внешним оболочкам зданий из России и Европы. Зарегистрироваться на форум можно на его сайте http://fasad-rus.ru/bsr/ (бесплатно).

11 января 2018 г.
Плиты двойной плотности из каменной ваты ROCKWOOL cберегут тепло и защитят от огня

Недавние пожары заставляют обращать особое внимание на безопасность возводимых домов. Ведь если теплоизоляция выполнена из горючего материала, дом в случае чрезвычайного происшествия вспыхивает как спичка. Негорючая каменная вата способна предотвратить распространение огня. Именно поэтому в ЖК «Восточное Бутово» в качестве теплоизоляции выбран материал ROCKWOOL.

ЖК «Восточное Бутово» в подмосковном Боброво – это развивающийся район с более чем 20-ю разноцветными корпусами, расположенный в благоприятной зоне Бутовского лесопарка. Жилой комплекс состоит из панельных домов, монолитно-кирпичных зданий, выполненных по индивидуальному проекту, а также домов с уникальным дизайном, разработанным вместе с ведущим архитектурным бюро Германии Zerna. Центральная часть квартала обустроена зоной для семейного отдыха, а отсутствие сквозных проездов через территорию жилого комплекса обеспечивает безопасность и комфорт проживания. ЖК "Восточное Бутово" строится с применением передовых технологий строительства и соблюдением требований к энергосбережению и экологичности.

Для обеспечения уютной атмосферы в квартирах, при возведении зданий используются материалы, обеспечивающие защиту от пожаров и сохранению тепла в помещениях. Так, для утепления вентилируемых фасадов применяются плиты из негорючей каменной ваты ROCKWOOL. Теплоизоляция навесного вентилируемого фасада зданий жилого комплекса ЖК «Восточное Бутово» выполнена с применением плит из каменной ваты ВЕНТИ БАТТС Д ОПТИМА,  созданных по специальной технологии двойной плотности. Они имеют комбинированную структуру и состоят из жесткого верхнего и более легкого нижнего слоев. Плиты двойной плотности позволяют сократить трудозатраты и время на монтаж, но при этом создать надежный и долговечный фасад. Волокна материала способны выдерживать температуры до 1000 0С, защищая от возгорания конструкции из горючих материалов и служат барьером для проникновения огня внутрь помещения. Кроме того, утеплитель может применяться без ветрозащитного покрытия, что ещё больше повышает устойчивость фасада к возгораниям.

Комплекс расположен в Бутово, в окружении множества уникальных исторических мест: усадьбы "Знаменские садки", института лекарственных растений Вилар на месте бывшей усадьбы Феррейнов, мужского монастыря "Екатерининская пустынь", а также усадьбы "Суханово". На территории Бутово находится музей-усадьба "Остафьево" князей Вяземских. Именно в этом месте Н. М. Карамзин писал "Историю государства Российского" и трижды бывал А.С. Пушкин.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное