СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 20 февраля
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
12 февраля 2019 г.
WILO RUS начала сотрудничество с компанией ГидроЛОГО

Компания WILO RUS, лидер в области производства высокотехнологичных насосных систем, начала сотрудничество и поставки насосов ОЕМ для интеграции в продукцию компании ГидроЛОГО.

Компания ГидроЛОГО производит контроллеры серии SmartWEB для управления котельными и готовые управляемые гидравлические модули. Особенность оборудования ГидроЛОГО, – это возможность его применения с любыми типами и марками котлов, а также встроенная по умолчанию возможность дистанционного WEB-мониторинга, при помощи которой пользователь может управлять системой отопления удаленно.

Интеграция насосов WILO в гидравлические модули ГидроЛОГО позволяет расширить возможности по применению продукции ГидроЛОГО. Это происходит благодаря широкому диапазону рабочих характеристик насосов WILO и обширному набору встроенных функций.

На сегодняшний день компания WILO RUS уже осуществляет поставку стандартных насосов ОЕМ серии RS и энергоэффективных насосов ОЕМ серий PARA и Yonos PARA High Flow для гидравлических модулей компании ГидроЛОГО. Все насосы легко встраиваются под термоизоляцию и имеют простое и понятное управление.

«Мы стремимся делать сложные технологии проще и удобнее для клиентов, создавая эффективное и стабильное оборудование. Сотрудничество с компанией ГидроЛОГО – это не только возможность расширить долю рынка ОЕМ в России, но и еще один шаг для совершенствования, прежде всего, своего оборудования», – отмечает Андрей Иванов, Директор по сегменту рынка «Здания и сооружения» компании WILO RUS.

«Вовлекая в свои проекты современные глобальные компании, мы упрощаем процесс управления системами отопления, а также повышаем уровень безопасности и срок службы оборудования. Компания WILO – партнер, сотрудничество с которым по достоинству будет оценено нашими клиентами», - Сергей Горицкий, Директор по развитию компании ГидроЛОГО.

11 февраля 2019 г.
3М увеличивает инвестиции в локализацию в России

Компания 3М подводит итоги 2018 года в России и анонсирует инвестиции в размере 6,5 млн долл. в развитие локализации на производственных комплексах в Волоколамске и ОЭЗ «Алабуга» в 2019 году

«Темпы роста мировой экономики снижаются. В частности, наблюдается спад на рынках Китая и стран Европы, что не может не оказывать влияния и на ситуацию в России, где, по общим прогнозам, рост ВВП останется на уровне 1,4% в 2019 году. Снижение цен на нефть продолжает оказывать давление на рубль в сочетании с инфляционным влиянием повышения НДС в январе. Несмотря на эти сдерживающие факторы, 3М в России и СНГ закончила 2018 год с хорошими результатами, пересмотрела свои инвестиционные планы и расширяет уровень локализации в стране», – отметил Матс Фриберг, генеральный директор 3М в России и СНГ.

Итоги деятельности компании в 2018 году в России и СНГ

В прошлом году 3М объявила об инвестициях в локальное производство в размере 5,5 млн долл. на 2018 и 2019 год. Фактически инвестиции составили 4,9 млн долл. в 2018 году, которые были направлены на расширение производственных мощностей в Волоколамске и ОЭЗ «Алабуга».

3M в России и СНГ завершила 2018 год с ростом продаж на 13,3%. Несмотря на общее замедление российской промышленности все бизнес-направления компании показали рост от 4 до 20% за счет фокуса на определённых точках роста экономики, усиления локального производства и модернизации бизнес-моделей. Важным этапом стало получение сертификата Минпромторга РФ о статусе 3М, как российского производителя СИЗОД.

Были определены приоритетные рынки в странах СНГ – это Казахстан и Беларусь, где компания намерена активно развивать присутствие в таких секторах, как нефтегаз, горная добыча и пищевая промышленность. Узбекистан и страны Закавказья – Армения и Азербайджан также представляют значительный интерес для развития различных направлений компании. По ожиданиям 3М, рост продаж в этих странах может обогнать показатель по России минимум в два раза.

В России компания планирует развиваться согласно общей мировой стратегии, в основе которой лежат управление продуктовым портфелем, трансформация бизнеса, внедрение инноваций для роста, а также усиление позиций компании в области устойчивого развития, поддержания вовлеченности персонала. Среди инструментов успешного роста 3М видит развитие локального производства и модернизацию компании. Импортозамещение остается ключевой тенденцией, 3М будет продолжать инвестировать в расширение своего присутствия в России, в развитие локальных производственных мощностей.

Производственный комплекс в Волоколамске

В 2019 году объём инвестиций 3М в развитие производства в Волоколамске составит порядка 5,6 млн долл.

В связи с увеличением объемов производства респираторов 8000 серии, будет осуществлена модернизация линии по производству основ для респираторов. Будет установлено дополнительное оборудование SCAF, что позволит увеличить производственные мощности по сборке чашеобразных респираторов на 30%.

В конце года ожидается установка линии по производству респираторов для среднего сегмента рынка для расширения продуктовой линейки.

Производственный комплекс в ОЭЗ «Алабуга»

В 2019 году планируемый объём инвестиций 3М в развитие производства в ОЭЗ «Алабуга» составит более 850 тыс. долл.

Запланировано расширение линейки жидких антикоррозионных покрытий за счёт внедрения нового продукта для внутренней поверхности газопровода больших диаметров, повышающего эффективность транспортировки газа трубопроводов.

В планах – реализация первого шага по локализации производства полимерных процессинговых добавок для нефтехимической отрасли.


11 февраля 2019 г.
Инновации в производстве санитарного фарфора от Cersanit и SACMI

Компания Cersanit интегрировала Установку литья SACMI в производственную линию санитарного фарфора. Установка является инновационной разработкой SACMI для производства унитазов и биде, и позволяет увеличить качество конечного продукта, сократив при этом время производства одного изделия.

Компании Cersanit и SACMI провели тестирование Установки литья под высоким давлением с несколькими формами для производства унитазов с открытым и закрытым ободком и биде. По результатам тестирования Установка SACMI AVE040 Plus была интегрирована в производственную линию завода Cersanit в России.

Установка представляет собой инновационную разработку компании SACMI для крупномасштабного производства высококачественного санитарного фарфора. Отличительной особенностью SACMI AVE040 Plus является расширенный набор функций, впервые объединенных в одной литейной Установке. Важным фактором стали обновленные компактные размеры Установки, что в значительной мере упрощает обслуживание и все операции по извлечению, обработке и замене пресс-форм. Кроме того, пневматическая система сменила электромеханические приводы, а открытие формы теперь стало независимым. Это нововведение предоставляет возможность работы с каждой пресс-формой отдельно.

«Cersanit на протяжении долгого времени сотрудничает с компанией SACMI. На сегодняшний день Cersanit располагает заводом, полностью оборудованным для литья сантехники под высоким давлением. Благодаря функциям независимого управления пресс-формами и одновременного открытия боковых секций, реализованных в Установке SACMI, мы значительно сократили общее время цикла производства. Процесс формования уменьшился более чем на минуту, что существенно увеличивает нашу суточную производительность при высоком качестве конечного изделия», - сообщил Юрий Ковтун, генеральный директор компании Cersanit

07 февраля 2019 г.
Что ждет рынок ТИМ в 2019?

Ассоциация РОСИЗОЛ приняла участие в Национальном отраслевой форуме «Отечественные строительные материалы-2019: итоги, вызовы, перспективы».

Три дня форума собрало в этом году представителей строительной отрасли со всех городов России. Ключевыми темами стали перспективы развития отрасли промышленности в строительной индустрии, первые итоги введения обязательного декларирования теплоизоляционных материалов и проблемы в области технического регулирования.

Исполнительный директор ассоциации РОСИЗОЛ Евгения Свиридова выступила спикером на секции, посвященной декларированию соответствия ТИМ и рассказала о работе, которую провела ассоциация в преддверии нововведений: «Ассоциация РОСИЗОЛ выступает за цивилизованное развитие рынка, все участники очень серьезно относятся к качеству выпускаемой продукции, поэтому мы всячески поддерживали введение обязательного декларирования соответствия. Например, в 2017 году завершены круговые испытания материалов всех участников с контролем в независимой аккредитованной лаборатории. Результаты данной работы подтвердили соответствие выпускаемой продукции заявленным характеристикам. Более того, высокое качество продукции на основе минеральной ваты подтверждает Знак Качества «РОСИЗОЛ». В дополнении к этому 27 декабря 2018 г. все производители- участники ассоциации зарегистрировали и опубликовали декларации соответствия минераловатной теплоизоляции ГОСТу 32314».

Не смотря на то, что на рынке минеральной изоляции фальсификат не выявлен, присутствуют недобросовестные производители как в отрасли минеральной изоляции, так и других утеплителей, заявленные характеристики материалов которых могут не соответствовать действительности. Это продемонстрировала акция «Проверь свой утеплитель», которая позволила каждому желающему проверить теплоизоляционный материал по двум характеристикам: теплопроводность и пожаробезопасность. В общей сложности были проверены четыре теплоизоляционных материала, двое из которых не прошли испытания на пожарную опасность- оказались горючими, а некоторые виды полимерных утеплителей занизили показатели теплопроводности практически в 20 раз.

Введение обязательного декларирования позволит дистанцировать рынок ТИМ от такого рода производителей и повысить компетентность лабораторий, выдающих сертификаты соответствия с недействительными характеристиками.

В свою очередь, ассоциация РОСИЗОЛ продолжает свою деятельность по защите прав потребителей и в ближайшее время будет анонсирован запуск акций «Проверь свой утеплитель» и «Проверь свою квартиру на акустический комфорт».

06 февраля 2019 г.
Необходимо расширять условия ипотеки для частного загородного домостроения

5 февраля Председатель Правительства РФ Дмитрий Медведев провел совещание о развитии производства промышленной продукции, необходимой для обеспечения реализации национального проекта «Жильё и городская среда».

В мероприятии приняли участие заместители Председателя Правительства Дмитрий Козак, Виталий Мутко, Министр строительства и жилищно-коммунального хозяйства Владимир Якушев, Министр промышленности и торговли Денис Мантуров, руководители крупнейших производителей строительных материалов и оборудования, в том числе совладелец и президент Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ Сергей Колесников.

В большинстве сегментов российского рынка строительных материалов уже давно произошло импортозамещение. В гидро- и теплоизоляции доля отечественных производителей превышает 90%. Современная и высокотехнологичная производственная база позволяет производить продукцию, соответствующую международным требованиям по качеству.

Но для поддержания стабильных цен и качественных характеристик стройматериалов, в том числе в интересах нацпроектов («Жилье и городская среда», «Безопасные и качественные автомобильные дороги»), необходима полная загрузка производственных мощностей предприятий. К сожалению, на текущем уровне внутреннего спроса со стороны российских строителей он достигается с большим трудом. Профицит мощностей в отрасли 25-50%.

Одним из возможных драйверов развития внутреннего рынка может стать частное и малоэтажное строительство. По мнение совладельца ТЕХНОНИКОЛЬ Сергея Колесникова, крайне важно развивать инструменты ипотечного кредитования строительства частных и малоэтажных жилых домов. «Во многих крупных российских банках сегодня есть программы кредитования загородной недвижимости (домов и таунхаусов). Однако банки выдают ипотечные кредиты на такой тип недвижимости не очень охотно, при том, что процентные ставки высокие - в среднем 15% и выше. Даже при высокой платежеспособности покупатель может получить отрицательное решение по заявке на кредит», - рассказал Сергей Колесников.

В 2018 году был запущен пилотный проект по субсидированию ставок по кредитам на покупку деревянных домов заводского изготовления. Однако в связи с большим числом ограничений проект слабо способствовал развитию деревянного частного домостроения. Средства выдаются под покупку дома у предприятий с минимальным оборотом не менее 200 млн руб. «Но этого мало. Для реальной поддержки рынка строительных материалов необходимо расширять условия ипотеки под разные форматы частного домостроения, снижать процентные ставки примерно до 6% и инвестировать в развитие инфраструктуры. В качестве удачного примера можно привести ситуацию в Белгородской области, в которой за счет региональных средств строили дороги и подводили коммуникации и по низким ценам продавали участки земли с коммуникациями для жителей города», - отметил Сергей Колесников.

05 февраля 2019 г.
Российские ЩУРн-П IEK® обеспечат безопасность электросчетчиков в экстремальных условиях

Привычным вариантом исполнения низковольтного щита для установки электросчётчика является металлический корпус. Однако в сложных условиях эксплуатации, например на открытом воздухе или в помещениях с высокой влажностью, использование металлических шкафов сопряжено с повышенной опасностью коррозии или пробоя на корпус при попадании воды внутрь.

Наилучшим вариантом для подобных экстремальных условий являются конструкции из АБС-пластика – современного, не поддерживающего горение полимерного материала, отличающегося высокой стойкостью к воздействию внешних факторов. В 2018 году IEK GROUP на собственном производственном комплексе в Ясногорске Тульской области начала выпуск модернизированных пластиковых корпусов для установки электрического счётчика ЩУРн-П IP66 PC IEK®.

Благодаря высокой степени защиты IP66 щиты подходят для эксплуатации на открытом воздухе, а также в помещениях с высоким уровнем влажности и содержания пыли: гаражах, автомойках, подвалах, лабораториях и мастерских.

«Сфера применения подобных решений необычайно широка: от частных домов с подключением к электросети на уличном столбе до производственных предприятий химической, нефтегазовой, пищевой промышленности и объектов инфраструктуры, включая порты, газотранспортные сети и т. д. Для надёжной защиты от попадания влаги и пыли в конструкции шкафов предусмотрены дополнительные конструктивные решения», – рассказывает Татьяна Кожевникова, менеджер по продукту «Пластиковые корпуса и боксы» IEK GROUP, одного из ведущих производителей и поставщиков электротехнического оборудования.

Одним из важнейших преимуществ пластиковых боксов является особая конструкция дверцы с надёжным уплотнением по всему периметру в месте примыкания к корпусу, что позволяет обеспечить степень его защиты IP66. При этом для упрощения и ускорения монтажа в конструкции дверцы предусмотрены быстросъёмные петли. Дополнительную защиту от влаги и пыли обеспечивают сальники в местах ввода кабелей, устанавливаемые в выламываемые отверстия различного диаметра. Они расположены в верхней и нижней частях корпуса и рассчитаны на сальники различного диаметра.

Счётчик в боксе может быть закреплён как на монтажную панель, так и на DIN-рейку. Помимо этого, корпус позволяет установить до 12 автоматических выключателей, избежав таким образом необходимости в использовании дополнительного распределительного щита. Для удобного доступа к выключателям в конструкции дверцы предусмотрена откидная панель. Как и дверца, при необходимости она может быть опломбирована. Корпус бокса имеет отверстия для крепления на обычную монтажную ленту, в связи с чем не требуется приобретать специальный комплект для крепления на столб или опору.

Боксы обеспечивают высокий уровень защиты от поражения электрическим током, изделия имеют II класс электробезопасности. Благодаря этому они не нуждаются в заземлении и не требуют периодических проверок противопожарной защиты. Всё это не только способствует защите оборудования на особо ответственных участках, но и обеспечивает безопасность пользователей и обслуживающего персонала. Кроме того, отсутствие необходимости в заземлении снижает стоимость эксплуатации.

Производитель предлагает шкафы четырёх типоразмеров, поставляемые в удобной эстетичной упаковке и укомплектованные необходимыми монтажными аксессуарами: DIN-рейками для счётчика и модульного оборудования, резиновыми сальниками и заглушками, шинами N/PE на угловом изоляторе, винтами и пластиковыми дюбелями, маркировочной лентой и знаком «Опасность поражения электрическим током». Для удобства проектирования на весь ассортимент ЩУРн-П IP66 PC IEK® производитель разработал модели, интегрируемые в программу в Nanocad.

Все шкафы изготовлены из АБС-пластика, устойчивого к ударам и УФ-излучению, не поддерживающего горение и имеющего широкий диапазон рабочих температур (от −40 до +80 °С).

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТ IEC 62208-2013 «Оболочки для низковольтных комплектных устройств распределения и управления. Общие требования».

30 января 2019 г.
В России научились перемешивать расплавы магнитным полем

Россия — один из лидеров мирового рынка черных металлов, доля которых в структуре отечественного экспорта демонстрирует стабильную положительную динамику. Так, в первом полугодии 2018 г. объем поставок российских металлургических комбинатов за рубеж вырос на 33,1 % в стоимостном выражении и на 13,8 % в натуральном. Спрос на отечественный металл обусловлен в числе прочих факторов его стабильным качеством, для поддержания которого используются такие современные технологии, как контролируемое перемешивание расплава. Одной из последних инноваций в этой области стала разработанная специалистами «Данфосс» и «Норд Индастриз» система электромагнитного перемешивания Electromagnetic stirring (EMS).

В течение длительного времени для управления перемешиванием применялись традиционные аналоговые системы на тиристорах. Однако такое решение отличается высокой инерционностью управления, требует участия операторов и не обеспечивает необходимой для современного производства точности.

«Мы разработали программное обеспечение привода для преобразователей частоты серии VACON NXP, которое позволило полностью автоматизировать работу системы и исключить необходимость в постоянном контроле оператора», – рассказывает Андрей Попов, заместитель директора по R&D компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.

По словам Кирилла Смирнова, руководителя проектов компании «Норд Индастриз», решение идеально работает на малых скоростях, необходимых для перемешивания расплава. Специалисты смогли добиться реверса мешалки до 8–10 раз за час, что повысило эффективность технологического процесса, а также качество и однородность металла.

Технология EMS основана на магнитных свойствах расплава стали, который выступает в качестве ротора. Статором является трехфазный дроссель, управляемый преобразователем частоты. Метод универсален и может использоваться как для производства различных металлов и сплавов, так и разных марок одного и того же металла. При этом максимальная эффективность достигается при дуговом нагреве и вакуумной обработке раскаленной стали. В отличие от тиристорных систем, новая технология обеспечивает поддержание заданных характеристик тока и стабилизирует геометрические параметры ковша, в результате чего растет КПД установки. Использование EMS позволяет получать металл с запланированными техническими параметрами, ускоряет подготовку следующего цикла при смене задания, увеличивает срок службы технологического оборудования и улучшает условия работы персонала.

Одним из первых российских предприятий, на которых была внедрена инновация, стало ООО «ОМЗ-Спецсталь», где основой производства является сверхмощная электропечь ДСП-120. В год она выпускает 121 тысячу тонн стали, которая проходит дополнительную доводку в установках вакуумирования и рафинирования. Здесь, в ковше, и происходит перемешивание металла.

«Все рабочие места и технологические узлы были включены в состав общей системы управления по единой промышленной шине интерфейса. В результате мы получили оборудование EMS на современной элементной базе, поддерживаемое производителем, что значительно упрощает его обслуживание», – добавляет Сергей Колосов, начальник лаборатории по техническому обслуживанию систем базовой автоматики ЦБА ООО «ИжораРемСервис».

Новое применение преобразователей частоты на сталелитейном производстве позволяет оптимизировать технологический процесс, повысить качество продукции и производительность труда.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное