СТРОЙЭКСПЕРТ
СТРОЙЭКСПЕРТ
Сегодня 15 декабря
Новости компаний
Вы можете прислать новость или пресс-релиз вашей компании stroyexpert74@mail.ru (с темой «Новость для сайта»)
01 декабря 2018 г.
Завод «Грундфос Истра» запустил производство обновленной линейки канализационных насосов SEG

Завод «Грундфос Истра» запустил производство расширенной линейки канализационных насосов Grundfos SEG.50 с высоким расходом, предназначенных для отведения неочищенных сточных вод от индивидуальных домов или малонаселенных пунктов. Насосы доступны российскому потребителю с мая этого года, однако до настоящего времени не производились в России.

«Мы рады, что спектр оборудования, выпускаемого на российском заводе Grundfos, пополнился ещё одной линейкой. Насосы SEG.50 имеют напор до 26 м и обеспечивают расход до 32 м³/час. Среди их преимуществкартриджевое уплотнение вала, изолирующее двигатель от перекачиваемой жидкости, штекерный кабельный ввод. Корпус насоса соединяется с электродвигателем с помощью хомута из нержавеющей стали. Благодаря системе SmartTrim можно легко отрегулировать зазор рабочего колеса для поддержания максимальной производительности. Термовыключатели в обмотках электродвигателя обеспечивают защиту от перегрева», – говорит Игорь Кинаш, заместитель Директора Департамента по реализации проектов «Грундфос».

Агрегаты выпускаются в трёх модификациях: с трёхфазным электродвигателем мощностью 2,6, 3,1 и 4 кВт и имеют напорный патрубок DN50. Каждый из них производится в стандартном исполнении или с функцией AUTOADAPT

Насосы с функцией AUTOADAPT имеют встроенную систему управления, датчики уровня и защиту электродвигателя. В одном колодце может использоваться до четырёх насосов SEG, никакой дополнительной автоматики не требуется. Встроенные контроллеры обеспечивают равномерное распределение нагрузки между насосами, самокалибровку и другие функции, поэтому для пуска агрегатов в эксплуатацию их достаточно просто подключить к источнику питания. 

В скором времени завод «Грундфос Истра» начнёт выпуск также моделей SEG.50 во взрывозащищённом исполнении.

30 ноября 2018 г.
Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ провело семинар для специалистов по технологии УШП

21 ноября в Санкт-Петербурге состоялся семинар для специалистов строительной отрасли, ведущих экспертов рынка и частных строителей, в рамках которого участники обменялись мнениями, поделились опытом и обсудили тонкости применения технологии «утепленная шведская плита» (УШП) – энергоэффективного решения для мелкозаглубленных фундаментов, получившем распространение в России более 10 лет назад.

Дмитрий Михайлиди, директор по развитию направления «Полимерная изоляция» Корпорации ТЕХНОНИКОЛЬ выступил с обзором рынка коттеджного малоэтажного строительства (КМС). Он отметил, что сегодня в промышленном и гражданском строительстве (ПГС) вводятся нормы тепловой защиты, что должно снизить расход ресурсов на отопление зданий. Однако в индивидуальном жилищном строительстве (ИЖС) эти нормы не регламентируются и, как следствие, не соблюдаются.

Эксперт предположил, что способствовать зарождению тренда на энергоэффективность в этом сегменте будет рост тарифов на ЖКХ. «Так, только в Ленинградской области с 2008 года коммунальные тарифы увеличились в 2,5 раза. Поэтому у собственников малоэтажного жилья возрастает интерес к энергоэффективным технологиям, таким как УШП», - отметил Дмитрий Михайлиди.

Помимо этого, на мероприятии выступил популярный строительный блоггер Руслан Сидоров, который поделился личным опытом использования этой технологии при строительстве дома «своей мечты». Его опыт лег в основу нового успешного медиа-проекта на канале YouTube, где блоггер делился полезными советами с частными строителями, мечтающими построить «идеальный дом», но не погруженными в специфику строительства на профессиональном уровне.

Кроме того, эксперты популярного специализированного форума ForumHouse поделились с участниками мероприятия опытом своих пользователей в применении УШП. В свою очередь специалисты крупного швейцарского производителя Rehau, лидера в области производства высококачественных инженерных систем, трубопроводов для отопления и водоснабжения и также передовых оконных систем, подробно остановились на технологии напольного водяного отопления, которая используется при возведении фундамента по типу УШП.

Также на мероприятии выступил генеральный директор компании BAUBILD, специализирующейся на проектировании и индивидуальном строительстве зданий, который рассказал о преимуществах фундаментов по технологии УШП для подрядчиков и о наиболее распространенных вопросах со стороны заказчиков, возникающих в ходе строительства.

26 ноября 2018 г.
Grundfos стал участником форума «День инноваций»

Компания «Грундфос» приняла участие в ежегодном форуме «День инноваций в архитектуре и строительстве», который прошёл в Москве 21 ноября. Специалисты компании выступили на конференции «BIM от производителей» с докладом о развитии BIM-проектирования систем отопления, вентиляции, водоснабжения, канализации и пожаротушения.

«Мы начали развивать BIM-направление четыре года назад, и за это время интерес к информационному моделированию существенно вырос, причём со стороны не только архитекторов, но и инженеров», – говорит ведущий инженер «Грундфос» Анастасия Чиркова. По словам эксперта, значимым трендом также стала растущая вовлеченность в сферу BIM-моделирования служб эксплуатации. «Сегодня важны как качество строительства, так и стоимость жизненного цикла здания, поэтому всё более востребованным становится энергоэффективное оборудование», – добавляет эксперт.

Grundfos предлагает ряд решений в сфере информационного моделирования, предназначенных для инженеров и проектировщиков. Так, на сайте компании открыт раздел «Библиотека оборудования», где размещаются адаптированные к российскому рынку BIM-модели в формате RFA. Кроме того, пользователям доступна программа для подбора оборудования Grundfos Product Center, которая позволяет оценить экономическую эффективность инженерных решений не только на стадии проектирования, но и в перспективе 5 – 20 лет.

День инноваций в архитектуре и строительстве – отраслевой форум для архитекторов, проектировщиков, девелоперов, производителей, экспертов в области цифровых технологий. В этом году мероприятие проходило в 4-й раз.


26 ноября 2018 г.
Панели Acotec – технологичное решение для современного строительства

22 ноября в Москве прошел «Elematic Club day» в ходе которого специалисты компании рассказали о современных линиях для производства панелей Acotec от Elematic.

Acotec – это современный строительный материал, используемый для возведения легковесных многопустотных перегородок в жилом строительстве, в строительстве промышленных зданий и сооружений, а также для благоустройства ландшафта. Основное сырье для производства панелей – песок, щебень, керамзит, цемент и вода.

Компания Elematic является изобретателем, создателем и проектировщиком Acotec, а также производителем линий для изготовления панелей. Первая производственная линия была запущена в Сингапуре в 1987 году. На сегодняшний день ежегодно по всему миру производится более 10 000 000 м2 панелей.

Основными преимуществами Acotec являются хорошая звукоизоляция, пожаробезопасность, влагостойкость и высокое качество поверхности. Кроме этого, панели монтируются в 6 раз быстрее, чем кирпичная стена и в 3 раза быстрее, чем стена из блоков, а также требуют минимум отделочных и вспомогательных материалов для возведения стен.

Для производства панелей Acotec компания Elematic предлагает своим клиентам в России две производственных линии: «Acotec Pro» и «Acotec Edge». Все оборудование соответствует стандартам ЕC. Производственная линия спроектирована в соответствии с современными требованиями и стандартами безопасности: световые барьеры для предотвращения несчастных случаев и двери, оснащенные специальными датчиками.

«Производственная линия Acotec очень проста и экономически выгодна в эксплуатации. Готовые изделия отличаются высоким качеством, а процент брака минимален. Многие наши клиенты по всему миру уже оценили по достоинству практичность и экономичность панелей. Acotec – современное решение для заводов и застройщиков, которые хотят сделать свое производство более эффективным», – отмечает руководитель проектов компании Elematic Михаил Журавлев.

24 ноября 2018 г.
«Elematic Club day»: сборный железобетон – новая эра в развитии строительной отрасли

22 ноября в Москве прошло мероприятие компании Elematic – «Elematic Club day», посвященное развитию технологий в сфере строительства и применения сборного железобетона.

В рамках «Elematic Club day» участники обсудили такие темы, как «Использование пустотных плит в высоких зданиях», «Быстрое строительство при помощи железобетонных изделий» и «Перегородки Acotec».

В мероприятии приняли участие вице-президент по продажам компании Elematic Исмо Каллио, директор бизнес-подразделения компании Sweco Лассе Раяла, региональный директор по продажам в России компании Elematic Харри Лахтивеси, руководитель проектов компании Elematic Михаил Журавлев, а также представители российских строительных компаний. В число компаний-участников вошли концерн «КРОСТ», «ДСК-1» и многие другие.

В ходе своего выступления Исмо Каллио рассказал об основных преимуществах строительства из сборного железобетона. В их числе значительное снижение затрат за счет увеличения продуктивности завода и скорости строительства, стабильная и бесперебойная работа производства, а также повышение уровня безопасности на заводе и строительной площадке:

«Первое здание из сборного железобетона появилось в Финляндии в 1952 году, и сегодня мы обошли по производству пустотных плит Норвегию, Германию, Бельгию и Францию. Сборный железобетон – возможность сократить затраты предприятия. Благодаря современным технологиям, которые предлагает своим клиентам компания Elematic, процесс производства железобетонных изделий становится быстрее, требуется меньше сырья, а качество плит возрастает. Кроме этого, мы предлагаем своим клиентам техническую поддержку на протяжении всего срока службы оборудования, что позволяет продлить срок его службы».

Директор бизнес-подразделения компании Sweco Лассе Раяла поделился опытом строительства высотных зданий из сборного железобетона:

«Наша компания имеет многолетний опыт работы в области архитектуры и инженерных решений. Благодаря сборному железобетону возможно увеличить площадь жилья, а также строить больше квартир на один подъезд. Внутреннее пространство без колонн обеспечивает свободу дизайна. Сборный железобетон дает практически неограниченные возможности для строительства зданий любых форм и планировки. Именно благодаря сборному железобетону мы смогли воплотить в реальность самые необычные проекты. Кроме этого, для возведения одного этажа за неделю достаточно всего 4 человека».

22 ноября 2018 г.
Считаем тепло с профессионалами

С началом нового отопительного сезона 2018–2019 гг. в СМИ, в соцсетях и на интернет-форумах снова появляется много вопросов по учету тепла. Многие собственники жилья возмущены перерасчетами в платежках по итогам отопительного сезона, которые получают от эксплуатирующих организаций. Другие не знают, как сэкономить тепло и перейти на оплату по факту, чтобы платить меньше. Третьи спрашивают, можно ли рассчитываться по теплосчетчику, если установить его только в своей квартире. На все вопросы отвечает Светлана Никитина, руководитель направления «Поквартирный учет тепла» компании «Данфосс», ведущего мирового производителя энергосберегающего оборудования.

Обязателен ли поквартирный учет? Когда его ввели?

– Обязателен начиная с 2012 года. Технически он действует далеко не везде, но только потому, что обеспечить индивидуальным регулированием и учетом тепла весь жилой фонд – задача очень непростая. Это долго и недешево. Во всех новостройках система поквартирного регулирования и учета должна быть на момент сдачи дома (и, как правило, она есть). В старом фонде индивидуальный учет тепла вместе с регулированием будут вводить постепенно, по мере реализации программ капитального ремонта. Собственники могут ускорить этот процесс, если примут такое решение на общем собрании.

Как работает поквартирный учет тепла?

– Различают два типа жилых зданий. Первый – с поквартирной горизонтальной разводкой отопления. В квартирах таких домов нет отопительных стояков, они вынесены в общие холлы или на лестницы. От общего стояка в каждую квартиру заходят две трубы: «подача» (по которой подается теплоноситель) и «обратка» (по которой, остыв, он течет обратно в стояк). Эти две трубы называют тепловым вводом, на них и устанавливают теплосчетчик. Схема простая и эффективная, но пока таких зданий в большинстве регионов России строят немного: около десяти-пятнадцати процентов от общего объема жилого фонда.

В большинстве домов – вертикальная стояковая разводка системы отопления. Ее все хорошо себе представляют: стояки проходят прямо через комнаты, пронизывая все здание. На каждом из них – по одной батарее. При такой схеме не получается установить единственный теплосчетчик на квартиру: пришлось бы монтировать отдельный на каждую батарею. Это технически неправильно, потому что на одной батарее расход тепла слишком маленький, чтобы измерить его с помощью обычного теплоосчетчика: погрешность будет сравнима с результатом измерений. Поэтому в домах с вертикальной стояковой разводкой применяют схему учета на базе радиаторных распределителей.

Как учитывают тепло распределители?

– Они не считают гигакалории! Каждый распределитель постоянно фиксирует и накапливает данные о нагреве поверхности батареи в условных единицах (т. н. тепловой напор). Эти сведения передаются в управляющую компанию. В конце сезона специальная программа, в которую загружаются все результаты, сравнивает, какие отопительные приборы в доме насколько сильно нагревались и на какое время. Исходя из этого вычисляется фактическая доля каждой батареи в суммарном объеме потребления тепла домом за отопительный сезон. Потом берется коллективное домовое потребление по общему теплосчетчику в подвале и делится между квартирами пропорционально долям, определенным по показаниям распределителей на отопительных приборах. До этого момента, в течение отопительного сезона, собственники получают счета с усредненными цифрами по площади квартир. В конце сезона данные суммируются и производится перерасчет.

Почему некоторые получили перерасчет на сумму 30–40 тысяч?

– Одна из причин – ошибка, допущенная в формуле, по которой делается перерасчет в конце сезона. Это формула № 6 из Приложения 2 к постановлению Правительства РФ № 354 от 2011 года. Дело в том, что распределители измеряют только нагрев батарей, а еще есть стояки, которые греют комнаты даже при выключенных радиаторах, и есть отопление мест общего пользования в доме: лестниц, например. Действующая формула не содержит поправок на это. В результате собственники, которые не включали батареи, получают все оплаченные суммы к возврату, а их доля в потреблении тепла через стояки и на отопление мест общего пользования неизбежно по формуле перераспределяется между остальными собственниками в виде доплат. Отсюда и гигантские суммы. Важно: эти деньги не уходят на сторону, это неправильное перераспределение внутри дома!

Когда исправят формулу?

– Уже исправили. Это сделал Минстрой, который еще в 2017 году подготовил проект поправок к постановлению Правительства РФ № 354. Но его до сих пор не приняли.

Может ли рассчитываться по индивидуальным приборам одна квартира, если в других их нет?

Да, но только в домах с горизонтальной поквартирной разводкой отопления, которых очень мало. Это летом 2018 года подтвердил Конституционный суд РФ. Хотя формул для такого расчета в Постановлении 354 тоже все еще нет. Они подготовлены в уже упомянутом выше Проекте Минстроя, который пока не принят.

В домах с вертикальной стояковой разводкой и распределителями так не получится, поскольку они считают не гигакалории, а доли в потреблении. Чтобы доли вычислять корректно, распределители должны быть установлены не менее чем в 50 % квартир дома. И обязательно необходим общедомовой теплосчетчик в подвале. Без него все бессмысленно, потому что нельзя перевести доли в гигакалории.

22 ноября 2018 г.
Разработка 3М – в списке 50 лучших изобретений 2018 года по версии журнала TIME

Журнал TIME опубликовал Список лучших изобретений 2018 года, в который вошли 50 инноваций, которые делают жизнь комфортнее и лучше. Разработанные компанией 3М смог-редуцирующие гранулы были отмечены в категории «Устойчивое развитие и общественное благо».

По данным Всемирной организации здравоохранения около семи миллионов человек ежегодно умирают от воздействия на организм мелких частиц в загрязненном воздухе.

Специальные смог-редуцирующие гранулы компании 3М наносятся на кровельную черепицу и превращают крыши домов в поверхности, которые борются с загрязнением воздуха. Гранулы имеют специальное фотокаталитическое покрытие. Оно активируется ультрафиолетовыми солнечными лучами и преобразует осевший на крыше смог в водорастворимые ионы, которые безопасны для окружающей среды и смываются естественным образом дождями.

Испытания материала в Национальной лаборатории им. Лоуренса Беркли в Калифорнии подтвердили, что эти фотокаталитические материалы помогают уменьшить содержание смога в атмосфере и сделать воздух чище.

Смог-редуцирующие гранулы 3М были впервые применены в домах частного сектора. Поскольку около 80% крыш таких домов содержат в своем составе битум, технология представляет большие возможности для улучшения качества воздуха.

«Смог-редуцирующая технология 3М — отличный пример того, что инновации и научные разработки 3М меняют жизнь к лучшему, а также того, как мы взаимодействуем с нашими клиентами и местными сообществами для повышения качества воздуха и здоровья людей, соответственно», - отмечают в компании 3М.

ОПРОС
Каков Ваш статус в строительном бизнесе?
   
руководитель, топ-менеджер
специалист, менеджер среднего звена
индивидуальный предприниматель
не имею отношения к строительному бизнесу

СТРОЙЭКСПЕРТ

Адрес редакции: г. Челябинск, Свердловский пр. 2, офис 213
Телефон: 247-70-46
Cоздание сайта: «Экспресс Дизайн Групп»


Разное